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混凝土修補劑是一種高性能水泥基聚合物復合材料，乳液中含有共聚成分，在水泥中引起交叉反應鏈形成聚合物——水泥水化物的互傳網絡結構，產生化學與機械結合的內聚力與附著力，提高了拉伸強度和粘結強度，涂覆在混凝土表面并與之牢固粘結形成高強堅韌耐久的彈性涂膜保護層，可**阻止環境中二氧化碳、氯化物、氧氣和海水、酸雨等腐蝕介質對結構材料的侵蝕。該涂料由高性能聚合物乳液、多種助劑（液料，A 組分)與改性水泥基材料(粉料，B 組分)雙組分組成，涂層固化后是一種既有聚合物材料的柔性，又有無機材料的高耐久性的新型保護封閉材料。
產品相關指標
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項目 |
指標 |
凝結時間 |
初(chu)凝(ning)時間，min |
≥45 |
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終凝時(shi)間(jian)，h |
≤24 |
抗折強度，MPa |
7d |
—— |
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28d |
≥6.0 |
抗壓強度，MPa |
7d |
—— |
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28d |
≥18 |
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濕基面粘(zhan)結強(qiang)度，MPa |
28d |
≥1.0 |
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抗滲壓力，MPa |
28d |
≥1.5 |
三；施工流程
1.基面處理//
（1）混凝土基面：基面應堅硬、平整、粗糙、干凈、潤濕。基面凸凹、不平之處 ，應先用角磨機打磨平整；基面浮塵、浮漿、油污等應用鋼絲刷除掉，疏松、空鼓
部位應予鑿除；較大缺陷用本產品調配的聚合物砂漿修補找平，配比為(質量比， 以下同)：A 組分：B 組分：細砂：水＝1:4:2:適量；各種縫隙、裂縫或蜂窩、麻面等不平整處用本產品調配的聚合物膩子找平，配比為：A 組分：B 組分：水＝1:4:適量。涂刷防碳化涂層之前，混凝土基面應預先噴水清洗和濕潤處理，稍晾一段時間后無潮濕感時再施刷涂料。//（2）粘結碳纖布后表面：按正常工序粘結碳纖纖維布后，應在后一道面膠涂刷后在其表面均勻點粘一層干凈石英砂（石英砂 40~70 目，點粘應薄而均勻），并用輥筒碾平，待表面干透后進行涂料的涂刷。對粘貼碳布與混凝土基面過渡區域， 應采用聚合物膩子找平，平緩過渡。
（3）粘鋼表面：按正常工序粘鋼施工結束后，清除鋼表面的油脂、污垢及鐵銹等附著物，然后涂刷 2 道環氧鐵紅防銹涂料，當防銹涂料未干時在其表面均勻點粘一層干凈石英砂，并用輥筒碾平，待表面干透后進行涂料的涂刷。
2.涂料拌制
每次涂料配制前，應先將液料組分攪拌均勻。涂料的質量配比為：A 組分：B 組分： 水＝1 :2: (0~0.2)涂刷底層時，加水量可取高限值。液料與粉料的配比應**計量，采用攪拌器充分攪拌均勻，攪拌時間在 5min 左右，拌制好的涂料應色澤均勻，無粉團、沉淀。涂料攪拌完畢靜置 3min 后方可涂刷。
3.涂料涂刷
涂層應分層多道涂刷完成。基面未批刮膩子層時，涂料應涂刷 4~5 道，使之形成1~1.2mm 厚度的涂層；有膩子層時涂刷 3 道即可，形成厚度約 0.75mm 的涂層。后道涂刷必須待前道涂層表干不粘手后方可進行（**即使在夏季快干季節，間隔時間也不要低于 1.5h）。當前道涂刷施工完畢后，應檢查涂層是否厚薄均勻，嚴禁漏涂，合格后方可進行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或絨毛輥筒。輥涂時應來回多輥幾次，以使涂料與基層之間不留氣泡，粘結牢固。每遍涂刷宜交替改變涂層的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀應注意隨時攪拌均勻。
4.涂層養護，
后一道涂層(ceng)施工完 12h 內不(bu)宜淋雨(yu)。若(ruo)涂層(ceng)要接觸流(liu)水，則需自然干燥(zao)養護 7d以上才(cai)可。密閉潮濕(shi)環境施工時(shi)，應加(jia)強通風排濕(shi)。
