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1.常(chang)溫(wen)施(shi)(shi)工――常(chang)溫(wen)條件下各組分材(cai)料(liao)、施(shi)(shi)工器具(ju)及混凝土基面均不需(xu)要(yao)加熱，易于施(shi)(shi)工操作。

2.不粘器具(ju)、施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)方(fang)便(bian)快(kuai)捷(jie)――外觀顏(yan)色與(yu)混凝土基本一致，施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)時類似于水泥砂(sha)漿不粘工(gong)(gong)(gong)器具(ju)，成品包(bao)裝，使用操作簡單，施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)方(fang)便(bian)快(kuai)捷(jie)，施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)面平整(zheng)、光潔，易于**施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)質量。

3.其它、無信(xin)息――**建筑材料(liao)測試中(zhong)心的(de)毒性試驗檢測結果表明:NE-Ⅱ型環氧砂漿(jiang)的(de)各項主要毒性成份的(de)含(han)量均遠低于**室內裝修材料(liao)標準。

4.柔(rou)(rou)韌性良(liang)好――具有良(liang)好的(de)柔(rou)(rou)韌性和抗沖(chong)擊性能，能夠抵(di)抗外(wai)力引(yin)起(qi)的(de)變形，降低體系產(chan)生(sheng)的(de)內(nei)應力，提高材料(liao)的(de)適應性能。

5.與(yu)(yu)(yu)混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)的(de)(de)匹配性(xing)和耐久(jiu)性(xing)能(neng)(neng)(neng)優(you)良――具有(you)良好的(de)(de)抗老(lao)化(hua)(hua)和抗碳(tan)化(hua)(hua)性(xing)能(neng)(neng)(neng)，其(qi)線性(xing)熱膨(peng)脹系數(9.2×10-6/℃)較普通環氧(yang)砂(sha)漿(jiang)(一般為[30~60]×10-6/℃)大大降低，與(yu)(yu)(yu)混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)(一般為[8~11]×10-6/℃)基(ji)本一致(zhi)，涂(tu)層能(neng)(neng)(neng)與(yu)(yu)(yu)混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)在不同溫度(du)條件下(xia)實現同步變形，避免了因兩種材料的(de)(de)脹縮性(xing)能(neng)(neng)(neng)差(cha)異太(tai)大而使界面應力過大，造(zao)成涂(tu)層脫空、開裂。

6.主要(yao)力學性能(neng)優良――主要(yao)力學性能(neng)優良，抗(kang)沖磨強(qiang)度是C50硅粉(fen)混凝土的3~5倍(bei)，與(yu)混凝土粘結牢固。

7.產品系列化――系列化產品能夠適用于干燥面、潮濕面、低溫環境以及抗推移質等不同條件下的施工需要。
配比：使用稱量工具按產品的配比嚴格稱取環氧樹脂、環氧固化劑、水等各組分的重量；
舀取：舀取環氧樹脂、環氧固化劑要使用各自的勺子，切記勿交叉使用，否則導致原材料報廢；
混合：使用低速攪拌器將混合的環氧樹脂和環氧固化劑充分攪拌5～10分鐘，直到混合物變成白色且均勻一致，攪動時沒有明顯痕跡，工具和容器清洗時毫無粘滯感，然后一邊攪拌一邊加水；
混合量：按施工現場環境（主要是溫度）和施工速度（主要是參與人數和作業難度）嚴格控制每次環氧混合物、砂漿（混凝土）的量，尤其在戶外施工作業，應將環氧原材料儲放在陰涼干燥處及在陰涼處完成混合作業，否則產品混合過多凝膠作廢；
加水量：根據產品的終使用要求決定加水量，加水量越少，產品性能越好；同時水泥砂漿拌和盡可能干，如果加水太多水泥砂漿拌和太稀，易出現水泥制品收縮、踏落、開裂等常見問題；
施工：預先將施工舊界面的塵渣清除干凈并保持干燥，使用環氧稀釋液（環氧樹脂：環氧固化劑：水=1：1.3：3～5）將舊界面涂刷一次，然后再施工水泥砂漿；
養護：可以選擇自然養護或30～60℃的烘烤、照曬等，初凝后表面噴灑一道環氧稀釋液（環氧樹脂：環氧固化劑：水=1：1.3：3～5）即可；請勿潮濕養護。
清洗：施工完請及時將工具用水清洗干凈。