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支座灌漿料是一種高性能聚合物改性水泥基灌漿材料，采用了多種有機、無機添加劑，具有超早強、高強、無收縮、高耐磨的等特性。該產品具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時間長，且完工后表面光滑平整，克服了傳統砂漿所產生的不平整、開裂、剝落起粉等缺點。適合于搶修、橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等，特別適合于高速鐵路、客運專線、高速公路等的支座灌漿
支(zhi)座灌漿(jiang)料是(shi)一(yi)種高(gao)品質高(gao)性(xing)(xing)能改性(xing)(xing)水泥基灌漿(jiang)材料，由于(yu)采用了(le)多種高(gao)性(xing)(xing)能添加劑，該產(chan)品具(ju)(ju)有良(liang)好的(de)施工(gong)性(xing)(xing)能，能夠自流找平，可操(cao)作時間長，完(wan)工(gong)后表面光滑平整，克服(fu)了(le)傳統砂(sha)漿(jiang)所產(chan)生(sheng)的(de)不平、易開裂剝落起粉等缺點(dian)，具(ju)(ju)有早強高(gao)強，無(wu)收(shou)縮，微膨脹，耐久(jiu)性(xing)(xing)好，**承(cheng)載面積大于(yu)95% 等特(te)點(dian)。是(shi)專門為客運專線簡(jian)支(zhi)箱(xiang)梁(liang)盆式橡(xiang)膠支(zhi)座重力(li)灌漿(jiang)而(er)研制的(de)，其性(xing)(xing)能**滿足《客運專線橋(qiao)梁(liang)盆式橡(xiang)膠支(zhi)座暫行(xing)技術條件(jian)》的(de)要(yao)求。
一(yi)、產(chan)品特點
·早強高(gao)強：具有非常高(gao)的小(xiao)時(shi)強度(du)2 ～ 4 小(xiao)時(shi)即可達到20MPa 以(yi)上的抗壓強度(du)，抗折(zhe)強度(du)高(gao)，28 天(tian)抗壓強度(du)≥ 70MPa 以(yi)上，后期強度(du)高(gao)且(qie)不(bu)倒縮(suo)。
·高流動性：只需現場加(jia)水攪(jiao)拌即可達到(dao)很大的流動度，無需振(zhen)搗(dao)插搗(dao)便可填充(chong)全(quan)部空隙。
·微(wei)膨脹(zhang)性：膨脹(zhang)值穩定期短(duan)，確(que)保灌漿料與灌漿部位緊密接(jie)觸，確(que)保無(wu)收縮。
·和易(yi)性好(hao)：不但流動好(hao)而(er)且(qie)保(bao)持時間(jian)長，具有很(hen)好(hao)的粘聚力(li)，不分層(ceng)離析，不泌水。
·低溫(wen)(wen)施(shi)工：在低溫(wen)(wen)下強(qiang)度仍有較大增長，**地解(jie)決了冬(dong)季施(shi)工等問題。
·耐久性(xing)好(hao)：200 萬次(ci)疲勞(lao)試(shi)驗(yan)，50 次(ci)凍融循環試(shi)驗(yan)，強(qiang)度(du)無明顯變化(hua)；抗滲、抗凍、抗腐蝕性(xing)能均有(you)良好(hao)的表現，鋼筋無銹蝕。
·不含(han)氯化物，對設備、鋼筋無任何(he)腐蝕作(zuo)用。
·使用(yong)方便(bian)：成(cheng)品為干拌(ban)砂漿，在工地(di)按規定加水后即可使用(yong)。
·支座灌漿(jiang)料上表面(mian)的**承載面(mian)積大于95%。
二、適用范圍(wei)
·適用(yong)于客運專線(xian)預制簡(jian)支(zhi)箱梁盆式橡膠支(zhi)座專用(yong)灌漿。
·適用于搶修，橋梁支座錨固(gu)灌(guan)漿，軌(gui)道錨固(gu)灌(guan)漿等(deng)。
三、主(zhu)要技術指(zhi)標
試驗項目
《客運(yun)專(zhuan)線(xian)橋梁盆式(shi)橡膠支座暫行技術(shu)條件》要(yao)求
檢驗結果
流動度(mm)
初(chu)始
≥320
350
30分鐘后(hou)
≥240
260
抗壓強(qiang)度(Mpa)
28天(tian)
≥50
72.5
56天
不降低
83.4
90天
不降低
88.6
抗折強(qiang)度(Mpa)1天
≥10
10.6
彈(dan)性模量(Gpa)28天
≥30
34
豎(shu)向(xiang)膨脹率(%)28天
0.02～0.1
0.07
泌水率(%)
不泌水
0
四(si)、使用方法
·基礎(chu)處理：鑿毛支座安裝部(bu)位(wei)的支承墊石表面(mian)，清除預留(liu)(liu)孔中的雜物(wu)，安裝灌(guan)(guan)漿用模(mo)板，模(mo)板與墊石頂面(mian)應(ying)采取**措施(shi)，防止(zhi)在重力灌(guan)(guan)漿時發生(sheng)漏漿。需灌(guan)(guan)漿的基層要(yao)清除粉塵(chen)、油污和其他(ta)污垢等(deng)不(bu)利(li)于粘(zhan)結(jie)的物(wu)質，基層應(ying)用清水(shui)濕潤(run)至飽和，但施(shi)工(gong)時不(bu)應(ying)留(liu)(liu)有明水(shui)。
·吊(diao)裝預制箱(xiang)梁(liang)（帶支(zhi)(zhi)座），將箱(xiang)梁(liang)落在臨時支(zhi)(zhi)承(cheng)千斤頂上，通過千斤頂調(diao)整(zheng)梁(liang)體(ti)支(zhi)(zhi)點標高。
·梁體就位(wei)后，在支座(zuo)(zuo)底板與(yu)墩、臺(tai)支承墊石之間應預留20 ～ 30mm 的空(kong)隙(xi)，便(bian)于(yu)用重力灌漿(jiang)灌注GTZ-YJ 支座(zuo)(zuo)灌漿(jiang)料。
·采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙。灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數量不應與計算值產生過大誤差，防止中間缺漿。
·漿(jiang)料(liao)(liao)按(an)粉(fen)(fen)料(liao)(liao)：水=1：（0.13 ～ 0.15）（重量比）配制(zhi)。應先(xian)將水加入(ru)攪(jiao)(jiao)拌桶內，然后逐(zhu)漸(jian)加入(ru)稱量好的灌漿(jiang)料(liao)(liao)，邊投料(liao)(liao)邊用電動(dong)攪(jiao)(jiao)拌槍進行(xing)攪(jiao)(jiao)拌，直至粉(fen)(fen)料(liao)(liao)全(quan)部(bu)加完，再(zai)繼(ji)續(xu)攪(jiao)(jiao)拌2 ～ 3 分鐘，使漿(jiang)料(liao)(liao)均勻。
·灌漿材料達(da)到規定強(qiang)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對漏漿處(chu)進行補(bu)漿。
·擰(ning)緊下支(zhi)座(zuo)(zuo)板的腳螺栓，拆除(chu)上、下支(zhi)座(zuo)(zuo)連接(jie)角鋼(gang)，拆除(chu)臨(lin)時千(qian)斤頂，安裝支(zhi)座(zuo)(zuo)鋼(gang)圍板。
五、材料用量
2100 ～ 2200 kg/m3
