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預應力孔道專用注漿料的施工方式
一、5大特性，讓工程輕松達標
1. 耐久(jiu)性(xing)好，整體(ti)都采用(yong)(yong)無機材(cai)料配(pei)比而成(cheng)，老化，鋼筋銹蝕都不存在(zai)的。而且抗壓強度(du)穩(wen)定在(zai)50Mpa以(yi)上，實際應用(yong)(yong)到項(xiang)目中，1年左右(you)強度(du)大概是63左右(you)，非常耐用(yong)(yong)。
2. 壓漿(jiang)具有飽滿(man) 早強(qiang)、微膨脹(zhang)等特性，3小(xiao)時膨脹(zhang)率在2-3之(zhi)間，3天強(qiang)度就能達(da)到20Mpa之(zhi)上。
3. 具有高(gao)充盈性(xing)，可一次性(xing)完成壓漿，不(bu)用(yong)多次壓漿，管道內漿體密(mi)實無孔隙，不(bu)空鼓。
4. 不銹蝕也是這種(zhong)材料(liao)的一(yi)大(da)特(te)點，預(yu)應(ying)力鋼筋一(yi)旦被銹蝕，工(gong)程質量會(hui)(hui)受到很大(da)影響，嚴重(zhong)的會(hui)(hui)導致(zhi)整體開(kai)裂或脫(tuo)落(luo)，這種(zhong)材料(liao)因為不銹蝕的特(te)點，用起來工(gong)程也更(geng)**。
5. 使(shi)用(yong)方便，這(zhe)個(ge)對工程方是一個(ge)好特(te)點，工程方如果自己(ji)配(pei)置預應力孔道注漿(jiang)料(liao)，往往會(hui)因為工人操作、配(pei)料(liao)等問(wen)題導致(zhi)工程質量不(bu)統一，而(er)這(zhe)種(zhong)材料(liao)現場按照要求加入水攪拌就(jiu)可以(yi)使(shi)用(yong)，不(bu)用(yong)擔(dan)心配(pei)料(liao)問(wen)題。
二(er)、實際參(can)數超出業內(nei)普(pu)遍指標(biao)，施工質量更牢靠
這種材料優勢強大，對工程方也是一大助力(li)，那它(ta)需要特殊的操作(zuo)嗎(ma)？
答案是不(bu)需(xu)要！
三、施工方式
根據正常的(de)注(zhu)漿(jiang)(jiang)料一樣操作(zuo)就(jiu)可以，而且效果(guo)還比普通的(de)注(zhu)漿(jiang)(jiang)料要好。
1、施工設備(bei)
攪拌機(ji)(ji)的轉速(su)不(bu)低于1000r/min，漿葉的線速(su)度限(xian)制在15m/s以內。壓漿機(ji)(ji)采用連續(xu)式壓漿泵(beng)。其壓力表小(xiao)分度值(zhi)不(bu)得大于0.1MPa。可以選用真(zhen)空輔(fu)助(zhu)壓漿工藝(yi)，真(zhen)空泵(beng)應(ying)能(neng)達(da)到-0.1MPa的負壓力。
2、攪拌工(gong)藝(yi)
攪拌前，必須清洗施工設備，不得有殘渣。濕潤設備，排除設備中多余的積水，檢查攪拌機的過濾網，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經過過濾網，過濾網空格不得大于2×2mm。
3、漿體攪(jiao)拌操作順序
首先(xian)在攪拌(ban)機中先(xian)加入(ru)實(shi)際拌(ban)合(he)水(shui)80～90%，開動攪拌(ban)機，均勻加入(ru)全部粉料，攪拌(ban)2min，然后(hou)加入(ru)剩下的(de)10～20%
的拌(ban)合水，繼續攪(jiao)拌(ban)2min，攪(jiao)拌(ban)時間一(yi)般不宜超過(guo)4min。攪(jiao)拌(ban)均勻后，檢驗攪(jiao)拌(ban)灌內漿體(ti)流動(dong)度，其流動(dong)度在(zai)規定(ding)范圍
內即可通過過濾網(wang)進入儲(chu)料罐。漿(jiang)(jiang)體(ti)在儲(chu)料罐中繼續攪(jiao)拌，以**漿(jiang)(jiang)體(ti)的流(liu)動性。
4、壓漿工(gong)藝
準備(bei)壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)時(shi)(shi)，開(kai)啟壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)泵(beng)，使漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)體從(cong)壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)管中(zhong)排(pai)(pai)出(chu)(chu)，排(pai)(pai)除空(kong)氣(qi)、水(shui)和稀漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)。當排(pai)(pai)出(chu)(chu)的漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)體流(liu)動度和攪拌罐中(zhong)的流(liu)動度一(yi)(yi)(yi)致時(shi)(shi)，可(ke)以開(kai)始壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)。壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)的壓(ya)(ya)(ya)力(li)一(yi)(yi)(yi)般不宜超過0.6Mpa。壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)應達到(dao)管道(dao)另一(yi)(yi)(yi)端飽滿和出(chu)(chu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，并應達到(dao)排(pai)(pai)氣(qi)孔排(pai)(pai)出(chu)(chu)與規定流(liu)動度相(xiang)同(tong)的漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)體為止。關(guan)閉出(chu)(chu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)口(kou)后(hou)，應保(bao)持不小0.5 Mpa的一(yi)(yi)(yi)個穩(wen)定期，該穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)期不宜少于(yu)5min。對(dui)于(yu)連(lian)續梁或(huo)者(zhe)進行壓(ya)(ya)(ya)力(li)補漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)時(shi)(shi)，讓(rang)管道(dao)內水(shui)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)懸浮液自(zi)由(you)地從(cong)出(chu)(chu)口(kou)端流(liu)出(chu)(chu)。再(zai)次(ci)泵(beng)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，直到(dao)出(chu)(chu)口(kou)端有勻質(zhi)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)體流(liu)出(chu)(chu)，0.5Mpa的壓(ya)(ya)(ya)力(li)下保(bao)持5 min。此過程可(ke)重復(fu)1～2次(ci)。壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)后(hou)應根據出(chu)(chu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)的密實情況決(jue)定是否補灌(guan)，必(bi)須使壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)孔**密實。
真(zhen)空輔助壓(ya)(ya)漿工藝(yi)：在壓(ya)(ya)漿前應進(jin)行(xing)抽真(zhen)空，使孔道內的(de)真(zhen)空度穩定在-0.08～0.1Mpa之間。真(zhen)空度穩定后(hou),應立即(ji)開啟(qi)管(guan)道壓(ya)(ya)漿端閥(fa)門(men),同(tong)(tong)時開啟(qi)泵進(jin)行(xing)連續壓(ya)(ya)漿。壓(ya)(ya)漿順序：先(xian)下后(hou)上,同(tong)(tong)一管(guan)道壓(ya)(ya)漿連續進(jin)行(xing)，一次完成。
5、終張拉完畢，必須盡快進(jin)行管道壓(ya)漿，一(yi)般(ban)不超過48h。
6、壓漿(jiang)(jiang)及(ji)(ji)壓漿(jiang)(jiang)后3d內，梁體及(ji)(ji)環境(jing)溫度不得(de)低于5℃，漿(jiang)(jiang)體溫度在(zai)5℃～30℃之(zhi)間(jian)，否則(ze)應采取措施(shi)以滿足要求(qiu)。
7、高溫條件下（35℃以上(shang)）不宜施工。禁止在施工過程中(zhong)由于流動度不夠(gou)額外加水。
8、在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時，不可以含有氯離子和亞硝酸鹽。
預應力(li)孔洞的專用注漿料，如果(guo)是塑性的，自(zi)己(ji)回(hui)來香密封膠，那樣的可以直接用機器或者什么工具(ju)往里(li)逐(zhu)加入是固體(ti)的粉(fen)面狀的，要需(xu)要自(zi)己(ji)用水(shui)和(he)勻之后逐(zhu)漸
①施工 zhidao設備(bei)，壓(ya)漿(jiang)機采用連續式壓(ya)漿(jiang)泵(beng)。
②攪(jiao)拌工藝，攪(jiao)拌前，必須清洗施工設備，不(bu)得有殘渣。
③漿體(ti)攪拌(ban)操作(zuo)順序，首先加入拌(ban)合水，開(kai)動攪拌(ban)機，均勻加入全(quan)部粉料，再(zai)加入剩下的(de)(de)拌(ban)合水，之后(hou)漿體(ti)在儲料罐中(zhong)繼續(xu)攪拌(ban)，以**漿體(ti)的(de)(de)流動性。
④壓(ya)(ya)漿工藝(yi)，開啟壓(ya)(ya)漿泵，使漿體從壓(ya)(ya)漿管(guan)中排出，排除空(kong)氣、水和稀漿。
⑤終張拉完畢(bi)，必須盡快進行(xing)管道壓漿。
⑥壓漿(jiang)及(ji)(ji)壓漿(jiang)后3d內，梁(liang)體(ti)及(ji)(ji)環境溫(wen)度不得低于5℃，漿(jiang)體(ti)溫(wen)度在5℃～30℃之間。
⑦高溫(wen)條件下(xia)（35℃以上）不宜施工。
⑧在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時，不可以含有(you)氯離子和亞硝酸(suan)鹽。
