.jpg "CGM高強無收縮灌漿料-灌漿料價格-自流平灌漿料(圖1)")
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灌漿料分類
1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm 的設備根底二次灌漿。有抗油請求的設備根底二次灌漿稱謂普通灌漿料
2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備根底二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、根底和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油請求的設備根底二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料
3、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度<δ<150mm 設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料
4、主要用于：精細、大型、復雜設備裝置；混凝土構造加固改造，加強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料
5、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備**處于高溫輻射溫度 500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm 的設備根底二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料
6、主要用于：施工時間短，2 小時強度達 C20，立刻可運轉設備，灌漿層厚度30mm<δ <200mm 二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料
7、主要用于：大致積、高精細、復雜構造設備的灌漿需求，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性， 稱謂精細設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精細設備特大型重工設備專用灌漿料
8、主要用于：負溫下強度增長快，無遭到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度 30mm<δ<200mm 的設備根底二次灌漿。有抗油請求的設備根底二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料
特性
早強高強 澆后 1-3 天強度高達 30Mpa 以上，縮短工期。
自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備根底，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長間隔的灌漿施工。
微收縮 澆注體**運用無收縮， **設備與根底嚴密接觸， 根底與根底之間無收縮，并恰當的收縮壓應力確保設備**平安運轉。
抗油滲 在機油中浸泡 30 天后其強度**10%以上，成型體、密實、抗滲、順應機座油污環保。
耐久性 200 萬次疲倦實驗， 50 次凍融環境實驗強度無明顯變化。
耐侯性好-40℃～ 600℃**平安運用
低堿耐蝕嚴厲控制原資料堿含量，適用于堿集料反響有抑止請求的工程。原資料 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且契合GB 175 的規則。采用其它水泥時應契合相應的規范請求。
2 細骨料應契合 G B/T 14684 規則的 I 類自然砂或人工砂。
3 混凝土外加劑混凝土外加劑應契合GB 8076 及 JC4 76 的規則。
4 其它資料GB/T50448-2008應契合相關規范請求。
施工辦法
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座周圍的程度間隔宜控制在100mm 左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上外表50mm。
3、混凝土構造改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超越 1000mm。
4、水泥基灌漿資料拌和時，應依照產品請求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先參加 2/3 的水拌和約 3min，然后參加剩余水量拌和直至平均，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清算潔凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～ 12h，肅清孔內積炎。
⑵灌漿前應肅清地腳螺栓外表的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿資料灌入螺栓孔內時，可依據需求調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可恰當插搗，灌漿完畢后不得再次調整螺栓。
6、 設備根底二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿資料接觸的設備底板和混凝土根底外表清算干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，根底混凝土外表應充沛潤濕，灌漿前1h，肅清積水。
⑵二次灌漿時，應從一側停止灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時停止灌漿。灌漿開端后，必需連續停止，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道根底或灌漿間隔較長時，視實踐工程狀況可分段施工，每段長度不應超越 5 米。如設備底板具有復雜構造，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推進灌漿資料，嚴禁從灌漿層的中、上部推進。
⑸設備根底灌漿終了后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角（如圖） ，如無法停止切邊處置的，應在初凝后用抹刀將灌漿層外表光。
7、 混凝土構造改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿資料接觸的混凝土外表應充沛鑿毛。
⑵混凝土構造缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其顯露鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直外形。
⑶灌漿前應肅清一切有碎石、粉塵或其它雜物，并潮濕基層混凝土表面。
⑷將拌和平均的灌漿料灌入模板中并恰當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm 時，應采取相關措施，避免產生溫度裂痕。
8、 施工養護措施：
⑴灌漿時，日均勻勻溫度不應低于5℃，灌漿終了后暴露局部應及時噴灑養護劑或掩蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋堅持潮濕。采用塑料薄膜掩蓋時，水泥基灌漿資料的暴露外表應掩蓋緊密，堅持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料外表不便澆水時，可噴灑養護劑。
⑵應堅持灌漿資料處于潮濕狀態，養護時間不得少于7d。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿資料時,養護措施應依據產品請求的辦法執行。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊請求時，
[1] 灌漿終了后暴露局部應及時掩蓋塑料薄膜并加蓋保溫資料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿資料外表溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫資料掩蓋養護。
⑹如環境溫度低于水泥基灌漿資料請求的施工溫度或需求加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應契合國度現行規范《建筑工
程冬期施工規程》 JGJ104的有關規則。
5． 灌漿
灌漿施工時應契合下列請求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土根底之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時停止灌漿。
2）.灌漿開端后，必需連續停止，不能連續，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等停止拉動導流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超越100mm。
5）.較長設備或軌道根底的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m 為宜。
6）.灌漿過程中如發現外表有泌水現象，可布撒少量CGM 干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm 大致積的設備根底灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比
1：1 參加 0.5mm 石子，但需經實驗肯定其可灌性能否能到達請求。
8）.設備根底灌漿終了后，要剔除的局部應在灌漿層終凝行進行處置。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應防止灌漿層遭到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10）模板與設備底座的程度間隔應控制在100mm 左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如呈現跑漿現象，應及時處置。
12）當設備根底灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以**灌漿施工。
6、養護
1）灌漿終了后 30 分鐘內 ,應立刻噴灑養護劑或掩蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等停止養護,或在灌漿層終凝后立刻灑水保濕養護。
2）冬季施工時 ,養護措施還應契合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收標準》(GB50204) 的有關規則。
3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表日氣溫（℃）拆模時間（ h） 養護時間（ d）
－10～0
96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
應用范圍
（1）需高精度裝置的設備設備根底的一次灌漿和二次灌漿。
（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工運用。
(5)鐵路軌枕的錨固施工。
(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
★ 參考用量
參考用量計算以
2.28~2.4 噸/立方米的根據，計算實踐運用量。
