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1 ．可粘合予制構件 ( 如梁、柱等 )。
2 ．各種構件裂紋加固；粘接鋼板于梁表而，**負載才能；各類失滑物 ( 如托架、樓梯、人行道邊石等 ) 的粘合；其它有關建筑器件、建筑資料、裝修資料的粘接等等。
3 ．可用于鋼筋在混凝土、磚墻，巖石等的植筋錨固。
建筑加固是目前對房屋構造、道路、橋梁、水庫大壩、涵洞乃至山體裂紋停止補強加固改造，是一件普遍而又卓有成效的手腕和工藝。國外曾經大量應用，國外固然研制時間較早，推行應用遲緩。自1990年，建立部發布了一個文件(即"混凝土構造加固技術標準"(CECS25：90))之后，對環氧建筑構造膠的技術條件及參數提出了規范。加上建立項目日益增加，需求補強加固改造的工程也相應增加。自1983年我國代環氧建筑構造膠問世以來，僅用8噸多建筑構造膠，到2004年，開展疾速，據有關**估計到2004年大約耗費了近八萬噸的建筑構造膠。據筆者理解目前國內有近四百余家有資質的加固工程公司，還有近二百余家在消費和銷售建筑構造膠，其中環氧建筑構造膠占約80%左右，同時不少外國的企業和中外合資企業在國內消費和銷售建筑構造膠，用以滿足建筑加固行業日益增長的需求。
1、植筋膠的配方設計：
依據請求此植筋膠需求在常溫下快速固化，且用于混凝土橫梁上植筋，其主要性能請求固化三天后(普通設計請求是七天后丈量)，其鋼筋拉拔強度為鋼筋拔斷。
設計要點為：①常溫快固化。②橫梁鉆孔植筋，膠易流出，③鋼筋拉斷。
首先肯定固化增韌體系為聚硫醇-多胺加奇士增韌劑的固化增韌體系，樹脂普通雙酚A環氧樹脂， 偶聯劑既可增加粘接強度又能耐老化，故也必需參加。填料選用100目及400目硅微粉。為避免垂流，恰當添加一些觸變劑如進口吻相二氧化硅等組成如下配方：
環氧樹脂 E-51 100份
增韌劑 奇士BE 20份
偶聯化填料 100目/400目3：1級配 150份
觸變劑 進口吻相二氧化硅 6份
固化劑 硫醇-多胺F2-203 30 份
將此配方按A、B兩組份制備，A：B=3：1(質量比)。分裝(制備過程略)。
運用工藝：現場按A：B=3：1配制，每次配膠量不超越1公斤。攪拌平均后，注射到已鉆好的孔洞中去。然后將鋼筋插入深度為鋼筋直徑的15倍，來回攪動數次再定位，三小時即可初固，八小時就有80%的拉拔強度。三天后測試，全部為鋼筋拔斷。(注：鋼筋直徑不大于20毫米)。
2、粘鋼灌注膠的配方設計：
此為三重銜接構造粘鋼灌注膠，系在立柱四周采用鋼板焊接圍成。請求膠粘劑粘度低，可灌性好，且施工期要長一些(約三小時內仍可施工)粘接剪切強度(鋼/鋼要大于18MPa)。
配方的要點為①粘變低，可灌性好；②面積大，施工期要長一些；③強度指標較高。
首先肯定用粘度較低的E-51環氧樹脂及活性稀釋劑作為甲組分。乙組分選用的增韌固化體系為改性聚酰胺固化劑如江西遠大公司開發的建筑構造膠專用固化劑。它的粘變為2000厘泊，運用期長且強度高。
其參考配方如下：
環氧樹脂 E-51 100份
活性稀釋劑 EPG660 15份
填料 活性硅微粉400目 45份
增韌劑 奇士BE 20 份
固化劑 50份
硅微粉 活性硅微粉400目 10份
按A：B=2：1(質量比)
配制后的總粘度約為2000-3000厘泊左右，可灌性良好，且配制5公斤膠料可運用期大于2小時。七天固化后，測試樣片(鋼/鋼)的剪切強度為23.6MPa。
3、常溫固化耐高溫構造膠
某冶金企業高爐旁立柱**受高溫影響。混凝土零落，使顯露的鋼筋生銹，需求常溫固化，但要耐高溫(150℃左右)。
此膠的配方要點就是要常溫下操作固化，但要在高溫環境下運用，且粘接強度要高，因而在樹脂和固化劑的選擇上要重點思索。
普通的環氧樹脂是不能耐高溫的，故選擇酚醛環氧樹脂和雙酚A環氧樹脂并用，固化劑要選用能常溫固化又耐高溫的芳香胺，另外還要添加耐熱填料，這樣就能夠滿足上述技術請求。
其參考配方如下：
環氧樹脂 F-54 75份
環氧樹脂 E-51 25份
酸洗石棉粉 200目 20 份
增韌劑 奇士BE 20 份
固化劑 間苯二甲胺 22份
液體酚醛樹脂 30份
偶聯劑 KH-550 3份
填料 沉淀鋇 45份
此配方按A：B=1：1制造。常溫施工后七天剪切強度為19.6MPa，100℃下剪切強度為17.55MPa，150℃下剪切強度為10.02MPa，大于混凝土自身強度。已在某冶金企業廠運用近三年不剝落，粘附力強，僅外觀變成深黃。
