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C40灌漿料特征
1，超早期強度和高強度：4小時抗壓強度≥20MPa，3天抗壓強度≥30MPa，28天抗壓強度≥55MPa。
2.微膨脹：確保設備與基礎之間緊密接觸，并且在二次灌漿后沒有收縮。
3.高自流：可以包圍所有空白，滿足二次灌漿設備的要求。
4.抗偏析：克服了現場造成的破壞，并表現出一定程度的脆性。故障之前沒有明顯的警告。破壞前的撓曲和裂縫寬度很小。由加固力，應將鋼筋的分開**地錨固，并應采取**的結構措施，以增強鋼筋與灌漿材料之為，以防止脆性損壞。當防止相對時，截面應變分布與交叉面的假設非常吻合。發生沖擊。直徑的增加，截面應變不再滿足，這表明新添加的初步受力鋼筋與灌漿材料之間的錨固首先是明顯的改變。使用中過量添加水會導致偏析現象。
5.防裂：由于添加水量的不確定性，環境溫度的不確定性以及現場使用中維護條件的限制
裂紋現象等因素。
6.堅固的耐用性：經過數百萬次疲勞測試，在50次凍融循環后的強度沒有明顯變化。在
在機油中浸泡30天后，強度明顯提高。
7.可以冬季施工：允許在-10℃下進行多層施工。
C40灌漿料產品用途
1.用于設備基礎的二次灌漿。
2.用于地腳螺栓錨固和鋼筋種植。
3.用于混凝土結構的加固和修復。
技術參數
＆nbs注漿設備基礎二次注漿：注漿前，應清理與注漿材料接觸的設備面板和混凝土基礎表面，不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油污，蠟，在灌漿前24h，應將基礎混凝土表面充分調整，在灌漿前1h，清除積聚的水。;符合YB / T9261-98標準指標
C40灌漿料產品選型
1.灌漿層厚度δ≥150mm時，請使用HGM-1或HGM-2。
2.當灌漿層的厚度為30mm <δ<150mm時，請使用HGM-1或HGM-2。
3.灌漿層厚度δ≤30mm時，請使用HGM-1或HGM-3型。
4.使用HGM-4快速修復路面。
C40灌漿料布線施工
初步：基本處理
基礎的表面應去掉。清潔基礎表面，不得有碎石，碎石，浮漿，浮灰，油漬和脫模劑等雜物。注漿前24小時，應充分利用基礎表面，注漿前1小時，清除積聚的水。
步驟2：支撐模具
1.根據灌漿施工圖支撐模板。在模板和地基，模板和模板之間的接縫處使用水泥漿和膠水
配備密封接縫，以達到整體模板的水密性水平
2.模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3.模板的頂部高度應比設備機柜的上表面高50mm。
4.灌漿過程中如果發生灌漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿的準備
1，一般按一般增強型標準的13-14％標準加水攪拌，并按農民增強型標準的9-10％標準加水攪拌。
混合。
2.建議使用機械攪拌，攪拌時間一般為1-2分鐘（停止使用電鉆攪拌器）。
使用手動攪拌時，首先添加2/3的水并混合2分鐘，然后添加剩余的水進行混合
甚至。
3.每次攪拌的量應根據所用的量確定，以確保在40分鐘內用完物料。
4.現場使用時，禁止將任何摻合料或外部摻合料混入CGM灌漿材料中。
步驟4：注漿施工方法
1.應分階段建造可行性的設備或軌道基礎。
2.幾種常見的灌漿方法圖（下一頁）
3.在第二次灌漿期間，應滿足以下要求。
①在二次注漿過程中，應從上方或相鄰的兩個側面進行注漿，直到從另一側溢出為止。
在灌漿過程中方便排氣。不要同時從所有四個側面灌漿。
②。灌漿開始后，必須連續進行而不中斷。并延長更換注漿時間。
③灌漿過程中振動。必要時，可以使用灌漿助推器沿灌漿層的底部推動CGM灌漿
嚴格禁止從灌漿層的中上部推擠，以**灌漿層的均勻性。
④。設備基礎灌漿后，在灌漿后3-6小時沿設備邊緣切成45度斜角。
防止自由端出現裂紋。如果無法修整，則在灌漿后3-6小時使用刮鏟
壓延灌漿層的表面。
⑤當灌漿層的厚度超過150mm時，應使用農民加固的高強度不收縮灌漿材料。
⑥。當設備基礎灌漿量減少時，浮石加固灌漿材料的混合應采用機械混合法。
確保灌漿施工。
步驟5：維護
1.在灌漿完成并保持濕潤后的30分鐘內，應立即覆蓋濕草覆蓋物或巖棉被子。
2.在冬季施工期間，維護措施還應符合現行的《鋼筋混凝土工程施工和驗收規范》
>>（GB50204）相關規定。
3.灌漿材料達到除膜時間后，即可安裝設備。有關具體時間，請參見“涂膜和固化時間以及
環境溫度的關系表”。
4.設備基礎灌漿完成后，如果需要清除任何部位，可在灌漿完成后3-6小時內進行灌漿。
使用抹刀或鏟子工具輕輕抹去水泥漿，使其硬化。
5.不要將正在運行的機器的振動傳遞到設備基礎上，并在第二次灌漿后停止24-36小時。
時間長，以免損壞硬質灌漿層。
