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微膨脹灌漿材料的主要特點：
施工方便：產品包裝在袋中，現場加水攪拌即可使用；
高流動狀態：產品具有**的自流動性能，可以充滿所有空間而不會振動；
早期強度：注漿后24小時，可以滿足擰緊螺栓和開始試車的需求；
高強度：極限強度高，可以滿足各種設備的安裝，維修和加固要求；
微膨脹：注漿后無收縮，有注模要求，以確保設備，螺栓和基礎之間緊密接觸；
無腐蝕作用：對鋼筋，螺栓，鋼板等無腐蝕危害；
耐油性：在機油中浸泡28天后強度沒有損失；
耐高溫沖擊性：植筋后允許火焰切割和焊接。
1.隧道拱頂注模的工藝原理。徑向注漿管預先嵌入在手推車上，在施工第二層襯砌混凝土2小時后，通過注漿管及時進行注漿。灌漿由專用灌漿機和灌漿機操作。該灌漿材料具有微膨脹，高流動性，早期強度，無滲漏，操作時間長的特點。它不僅起到填充模腔的作用，而且可以補償或修復第二襯砌混凝土的缺陷，提高襯砌混凝土的整體質量。
2.隧道地下室注漿過程的特點1.地下兩層襯砌模板的頂部預留了注漿管和注漿孔，還用作觀察孔，以檢查地下室拱壩混凝土是否已滿。 2，采用WX-RPC注漿管（以下簡稱RPC管），微脹緩早強充填砂漿，注漿灌漿一體機等澆注設備。設備簡單，行走和操作方便。 3，操作簡單，一板兩襯的灌漿僅需2h左右，不占用第二襯的正常施工時間。 4，初凝混凝土可開始用模具灌漿，灌漿壓力遠高于脫模后的灌漿壓力，提高了襯砌混凝土和灌漿處理漿的完整性，修復了各種混凝土缺陷。 5.使用模具進行灌漿時，不會受到手推車模板的保護而損壞第二層襯砌混凝土。通常，混凝土的澆注壓力超過6MPa，并且灌漿液的壓力通常不超過1.0MPa。
三，隧道拱形模具注漿工藝要點
1.施工過程：將徑向注漿管預埋在小車上，并在第二層襯砌施工2小時后及時通過注漿管進行注漿。灌漿可以通過專用的灌漿和灌漿一體機進行。該灌漿材料具有微膨脹，高流動性，早期強度，無滲水，凝結緩慢等特點，不僅起到填充型腔的作用，而且可以補償或修復二襯混凝土的缺陷。 。 （1）將RPC注漿管和排氣管安裝在防水??板上。根據輔助襯砌的幾何要求將修改后的模板放置到位后，將準備好的RPC注漿管（排氣管）穿過修改后的預留孔。在該位置執行“試穿”測量，以確定是否安裝了RPC灌漿管。 RPC注漿管（排氣管）和第二襯里的厚度均符合設計要求。具體標準是RPC注漿管（排氣管）相對于防水板的長度+法蘭長度（7厘米）+ 2厘米。
（2）在記錄板上記錄RPC管道的嵌入深度。根據（1）中的操作，在RPC灌漿管（排氣管）抵靠防水板后標記RPC管的埋入深度：標記應為兩行，一是帶有第二個外模板的線襯板模板（用于檢查第二襯板的厚度是否符合要求）；另一個是第二個襯板模板的外部模板線+ 2cm，這是RPC注漿管（排氣管）的長度。 （3）倒入混凝土并觀察預埋管。第二層襯砌混凝土應對稱澆筑。混凝土左右兩邊的高度差不應超過0.5m，前后兩邊的高度差不應超過0.6m。混凝土應從模板窗口逐層倒入，從下至上，對稱分層，自由落下高度不超過2m。在將混凝土澆注到庫中時，將注漿管用作觀察端口，以查看是否將混凝土澆注到庫中。注意嵌入式管道是否正在滲漏。如有必要，可以清洗注漿觀察口以避免堵塞。
