混凝土裂縫處理方法1.表面處理方法：包括表面涂抹和表面修補。表面涂抹的適用范圍是難以倒入灌漿中的細小裂紋和淺裂紋，未到達鋼筋表面的細線裂紋以及水密裂紋。不伸展的裂縫和不再活動的裂縫。表面修補（土工膜或其他防水片）方法適用于大面積漏水（蜂窩點蝕表面，或難以確定具體的漏水位置，變形縫）的防滲堵漏。 2.填充方法是使用修補材料直接填充裂縫，通常用于修補較寬的裂縫簡單，成本低。寬度小于0.3mm的裂縫，淺深度的裂縫或填充材料的裂縫，通過灌漿難以實現的裂縫以及小規模的裂縫都可以通過打開V形槽然后填充來輕松處理。 3，灌漿方法應用范圍廣，從小裂縫到大裂縫，處理效果好。采用壓力給料設備（壓力為0.2?0.4Mpa）將修補泥漿注入混凝土裂縫中，以達到封閉的目的。該方法是傳統方法，效果良好。也可以使用彈性的接縫修復裝置將接縫膠在沒有電的情況下注入裂縫中，這是非常方便和理想的。 4.結構加固方法結構強度可能受到過載引起的裂縫，長時間未經處理的裂縫導致的混凝土耐久性下降以及火災引起的裂縫的影響。可以采用結構加固方法。包括斷面加固法，錨固加固法，預應力法和其他混凝土裂縫處理效果檢查，包括修補材料試驗；鉆芯取樣測試；水壓測試；氣壓測試。

使用條件

1.廣泛用于混凝土橋梁，房屋，水利，人行道等工程的裂縫修復，大型結構性滲透裂縫，深層和彎曲裂縫。

2.加固和修復諸如蜂窩和混凝土松散之類的缺陷。

3. FRP防腐和結構表面涂層防腐施工。

4.**工作環境溫度為70℃。

5.施工環境干燥通風，粘接面清潔，干燥，無油。

6.固化環境溫度不低于5℃。

7.當環境溫度為25℃時，固化時間為2-3天。

技術性能

1.環氧樹脂（裂縫修補）膠的技術性能符合**標準《混凝土結構加固規范》（GB 50367-2006）和行業標準《公路和橋梁加固規范》（JTG / T J22-2008）A級膠水要求。

使用方法及施工要點

A.裂紋表面的處理B.膠水調整C.接縫密封D.設定膠嘴E.壓力澆注膠

1.裂紋處理

對于小的混凝土構件裂縫，使用鋼絲刷和其他工具清除混凝土裂縫表面的污垢，浮渣和疏松層，并清除浮灰。使用酒精或沿裂縫的兩側擦拭干凈。

對于較大的混凝土構件或深裂縫，可使用鉆孔沿裂縫填充裂縫，以便膠水具有更寬的路徑進入裂縫。

2.設置膠嘴的底座

膠水噴嘴必須安裝在裂縫，寬裂縫和裂縫末端的交點處。可以根據裂縫的大小，方向和結構確定膠嘴的間距。膠水入口，排氣口或膠水出口必須留有間隙。出膠嘴的底部可以先用密封膠粘貼到位，也可以在密封時粘貼到一起。

應特別注意防止加注噴嘴堵塞。

3.密封

密封接頭的質量直接影響灌漿的效果和質量，因此應特別注意。密封膠可以用來阻止裂縫。根據**的膠比例稱量并混合密封膠。在沿著裂縫**刮擦之后，請使用油灰刀均勻涂抹一層膠水，注意防止小氣泡或密封松動。

4.接縫密封膠快速固化并牢固附著。它需要配備和使用。它是用于自動壓力灌漿過程中的裂縫密封和粘結基料的專用膠。接縫到位10分鐘后可以注入膠水

5.灌注膠和連續膠的制備

應使用專用的注膠設備進行注膠操作。按比例準備灌漿樹脂，將其倒入軟管中，將裝滿樹脂的灌漿裝置擰到基座上，松開彈簧以注入膠水。根據裂縫區域的大小，可以使用單孔灌漿或分區組孔灌漿。裂縫上的灌漿可以是淺到深，從底部到頂部，從一端到另一端。樹脂不足可以**補充。灌漿壓力通常由自動壓力灌漿裝置灌漿。在**灌漿順利的條件下，可以采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，以獲得更好的灌漿效果。卸下注漿裝置，然后使用塞子旋轉底座，以防止膠水溢出。

6.膠水固化

環氧樹脂（裂紋修補）膠應在高于5°C的環境中固化，固化時間取決于環境溫度。

7.檢查灌膠效果

灌漿結束后，應檢查灌漿效果和質量。如果存在不合格的情況，例如不密集，則應重新裝滿。