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＆根據設計安排樁孔并鉆入樁孔；
＆將鋼筋和注漿管置于樁孔內，注漿管底部與樁底齊平，管的頂部不在樁頂面內，注漿管安裝在樁間堆
＆使用環氧
灌漿料注漿泵填充
環氧灌漿料，在鉆孔中形成摩擦樁。環氧灌漿料壓力受制于緩慢的速度，可以從孔中置換出孔中的泥漿。
通過注漿管將水泥漿注入樁周圍的土壤中；使用鉆機在干凈的水中跳躍或鉆探。港口環氧灌漿料采用位移環氧灌漿料環氧灌漿料的方法，將水泥或強水泥漿注入注滿液體的鉆孔中，形成摩擦樁，并采用間歇環氧灌漿料。泥土或黏土可用于容易塌陷的地層。分開的環氧灌漿料用于在其他填充層中進行環氧灌漿料，并通過干鉆形成孔。在回填層下面的環氧灌漿料厚度超過2-5c，環氧灌漿料壓力為D.7-60MPa。
后注漿樁復合地基的特點：
采用壓漿法在軟土層中形成復合地基，克服了一些方法難以克服的難題，可以更好地協調樁與土之間的應力變形關系。成本較低，工期較短為解決項目中存在的問題，主要內容包括：
●采用位移法在充液井眼中形成摩擦樁；
●采用后注漿法增加樁側與土壤之間的摩擦力；
●采用壓實環氧灌漿料的方法來加強基礎層與地基之間的連接；
●采用分體環氧灌漿料法加固基礎層下的人工雜物。
3.模板支撐：根據確定的環氧灌漿料方法和環氧灌漿料施工圖，應支撐模板。模板標記應至少在設備底座的上表面上方50mm處。模板必須牢固支撐，以防止松動和環氧灌漿料泄漏。
4.環氧灌漿料的混合：加水量根據產品證書上**的水與材料的比例確定。混合水應為飲用水，水溫應為5-40℃。可以使用機械或手動混合。當使用機械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘。使用手動攪拌時，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水并繼續攪拌直至均勻。水的標準濃度為12％-14％。
5.環氧灌漿料：在環氧灌漿料施工過程中應滿足以下要求：
▲環氧灌漿料應從一側開始注入，直到另一側溢出為止，以利于排出設備基座與混凝土基礎之間的空氣，使環氧灌漿料充滿，并且不允許從四個側面環氧灌漿料。
▲環氧灌漿料開始后，必須連續進行且不間斷，環氧灌漿料時間應盡可能短。
▲在環氧灌漿料過程中不宜振動。如有必要，可使用竹板拉動轉移。
▲每個環氧灌漿料層的厚度不應超過100mm。
▲較長設備或軌道基礎的環氧灌漿料應分階段施工。每個部分的適當長度為10m。
▲如果在環氧灌漿料過程中表面有滲水現象，可以撒少量的cgm干物質和干水。
▲在環氧灌漿料層厚度大于1000mm的大容量設備基礎上進行環氧灌漿料時，混合環氧灌漿料材料時可按1：1的總比例添加0.5mm的石材，但需要進行測試以確定其可澆筑性可以滿足要求。
▲對設備基礎進行環氧灌漿料后，應在終設置環氧灌漿料層之前對要拆除的零件進行處理。
▲在環氧灌漿料施工過程中和脫模前，應防止環氧灌漿料層受到振動和碰撞，以免損壞未硬化的環氧灌漿料層。
▲模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右，以利于環氧灌漿料施工。
▲環氧灌漿料過程中環氧灌漿料用完，要及時處理。
▲當設備基礎的注漿量較大時，應采用機械攪拌以**注漿施工。
