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不燃砂漿、不燃硬化劑和防火水泥砂漿
不燃性水泥砂漿和特殊不燃性硬化劑的基本說明
不發火砂漿(防爆、防摩擦、防火花)
不發火砂漿介紹:
它主要由白云石、石英砂、特殊添加劑和特殊水泥組成。該產品具有不著火、耐磨性高、耐沖擊、防潮、裝飾性強、無粉末、施工方便、遇沖擊或摩擦無火花等優點。
【不燃性水泥砂漿，特殊不燃性硬化劑】產品特點
未燒制地板產品的特點:
1.地板不會因為金屬材料的摩擦而產生火花。
2.增強混凝土地板的耐磨性和強度，密度高，無灰塵，耐用致密的表面會褪色。不發火砂漿(防爆、防摩擦、防火花)
3.預包裝產品不需要與其他材料混合。
4.耐油脂，易清洗。
5.結合新混凝土面層整體，工期短。
6.非金屬骨料在潮濕環境下不生銹，連續使用后可增加地板表面的平整度。
不發火耐磨地面施工方案:不發火砂漿(防爆、防摩擦、防火花)
1.磨光面的放樣應基于建筑結構基準的粉筆線(如墻面上的+50厘米線)。混凝土的預定澆筑厚度應在樓板澆筑區用水準儀測定，并設置水平標高標志，仔細檢查，控制大凹凸偏差在3-5毫米以內..
2.混凝土澆筑
(1)混凝土澆筑前灑水，使基礎處于濕潤狀態。為了減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土應通過溜槽手動排出，而不是泵送。
(2)混凝土盡量一次澆筑至標高，未達到標高的部分用混凝土材料填充并振搗。嚴禁用砂漿修補。用平板振動器振動，用專用鋼輥**碾壓多次，在立柱、轉角等部位用木材擦漿。混凝土找平后，水泥漿表面應至少3毫米厚。
(3)混凝土澆筑完成后，應使用橡膠管或真空設備清除泌水，重復兩次或兩次以上后，方可開始耐磨材料的施工。耐磨材料施工前，施工人員應在中間作業階段穿平底膠鞋，在后期作業階段穿防水紙鞋。
【不發火水泥砂漿和專用不發火硬化劑】適用范圍
不發火砂漿適用范圍:不發火砂漿(防爆、減摩、防火花)
適用范圍
輕工業車間
機械摩擦車間
電子精密儀器車間
石油產品制造和儲存
氣體制造車間
高壓配電室
倉庫物流
易燃貨物堆放區
實驗室
產品特性
增強混凝土地板的耐磨性和強度。
地板摩擦不產生火花。
密度高，無灰塵
預包裝產品不需要與其他材料混合
與新澆筑的混凝土表面融為一體
建設周期短
持久、致密的表面* *會褪色
耐油脂，易于清潔
非金屬骨料在潮濕環境中不會生銹
連續使用后可增加表面的光滑度
易燃易爆產品生產車間和儲存倉庫。
不燃性水泥砂漿和專用不燃性固化劑的參數和規格
步驟:不發火砂漿(防爆、防摩擦、防火花)
，表面處理
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的維修后方可施工，約28天。
2、清除水泥表面的浮漿、舊漆和粘附的垃圾雜物。
3.**清除表面油污，用王清洗劑處理。
4.清除積水，**干燥潮汐區。
5.用無塵清掃器和大型真空吸塵器清潔表面。
6.平表面允許間隙2~2.5mm，含水率6%以下，PH值6~80。
7.地板表面的粗糙化應使用無塵研磨機完成，并用真空吸塵器**清潔。
8.在地板表面的孔洞和明顯凹陷處涂抹(1:3
防靜電砂漿)填補批刮，努力工作后打磨吸塵。
二、找平層施工
清理找平層，清理浮灰碴或碎架。為了使表面砂漿和找平層粘結牢固，
第三，底層裝有防靜電接地金屬網
四、30厚抗靜電水泥砂漿找平層
五、20厚抗靜電水泥砂漿面層
不及物動詞在表面制作抗靜電硬化劑。
1.抗靜電硬化劑的施工是在抗靜電砂漿平臺上找平并清除泌水后開始作業，直到表面處理完成。施工應由專業人員使用機械鏝刀完成。
2.為使抗靜電硬化劑分布均勻，施工前應計算材料用量(5KG/㎡)，并放置在適當位置；在抗靜電砂漿表面初凝階段，將混凝土表面的浮漿層斜面均勻破碎，然后將地面固化劑均勻分布在抗靜電砂漿表面；防靜電硬化劑應均勻分布兩次(2/3，1/3)，第二次分布方向與次分布方向垂直。每次攤鋪后，應進行圓盤機械抹平作業，機械抹平作業應錯開；
3.在以后的作業中，根據防靜電砂漿的硬化情況，進行至少三次無盤機械抹光作業。機械鏝刀的運行速度和鐵板角度的變化應根據防靜電砂漿平臺的硬化情況進行調整，并應進行修整操作，直至平臺表面處理完成。
技術指標1。表面阻抗(點對點測試距離900毫米-1000毫米)
2.當相對濕度在40%-70%之間時，要求點對點電阻值在5.0×104-1.0×109ω之間。
3.當相對濕度小于30%時，要求點對點電阻值在106 ~ 108ω之間。
4.接地網密度為6m*6m，接地網銅帶寬15-20mm，厚0.05-0.08mm。
5.自流平的力學性能和抗靜電地板的外觀質量應符合規范要求。
[不發火水泥砂漿，特殊不發火硬化劑]包裝說明
養護:對于用抗靜電砂漿硬化的地面，獲得設計的物理性能非常重要。機械拋光12小時后，表面應涂地板蠟，以確保耐磨地板強度的穩定增長。
需要注意的事項
施工溫度不得低于5℃。
密實基層表面的施工厚度不得小于3㎜。
高溫干燥時，應覆蓋施工表面，以防干燥過快。
