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1.灌漿產品介紹：
“”牌灌漿是以特殊的水泥為粘結劑，精選的高強度材料作為骨料，輔以高流動性，微膨脹性，抗偏析性等多種物質。
該產品具有自流性好，硬化快，早期強度高，強度高，無收縮，微膨脹的特點。 ***，星聚，不老化，對水質及周圍環境無污染，自密性好，防銹等。在施工方面，具有質量**，降低成本，縮短工期，使用方便的優點。 。從根本上改變設備底座的力量，使其可以均勻承受設備的所有負荷，從而滿足各種機電設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求。它是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
2.適用范圍：
“”牌灌漿材料主要用于：地腳螺栓的錨固，跑道的緊急維修，核電設備的固定，路橋工程的加固，機座，鋼結構及地基的開口，設備基礎的二次灌漿，埋入式鋼筋，混凝土結構加固和改造，舊混凝土結構的裂縫管理，機電設備的安裝，軌道和鋼結構的安裝，靜態樁工程的樁密封，墻體結構的加厚和漏水的修復，各種基礎的沉降灌漿項目和各種緊急維修項目。
3.產品特點
早期強度和高強度澆筑后的1-3天強度高達30Mpa，縮短了施工周期。
自流狀態只需在現場加水攪拌即可，直接倒入設備基礎中，砂漿自行流動，施工無振動，**了無振動，長距離灌漿施工。
微膨脹澆注體在**使用中沒有收縮，以確保設備與基礎之間的緊密接觸，基礎與基礎之間沒有收縮，并且適當的膨脹和壓縮應力可以確保設備**安全運行。
防滲油性在機油中浸泡30天后，其強度將增加10％以上。該成型體是緊湊的，不可滲透的，并且適合于機油污染和環境保護。
耐久性：200萬次疲勞測試和50次凍融環境測試的強度沒有明顯變化。
耐候性好-40℃?600℃**安全使用
低堿和耐腐蝕性嚴格控制原始材料的堿含量，適用于需要抑制堿集料反應的項目。
四，使用方法
1.基本治療
清潔設備基礎的表面應無碎屑，浮渣，灰塵，油和脫模劑。注漿前24h，設備基礎表面應充分潤濕。灌漿前1h，應吸收積水。
2.確定灌漿方法
根據設備框架的實際情況，選擇相應的灌漿方法。由于其良好的流動性能，在通常情況下，“自重灌漿”就足夠了，也就是說，將漿液直接從模板的嘴中倒入，并且**取決于漿液的重量。自動找平并填充整個澆注空間；如果澆筑面積大，結構特別復雜，或者空間小，距離很小，可以采用“高漏斗灌漿”或“壓力灌漿”進行灌漿，以確保可以對漿液進行灌漿。充分填補每個角落。
3.
根據確定的灌漿方法和灌漿施工圖模板。模板的定位高度至少應比設備底座的上表面高50mm。模板必須緊緊支撐，以防止松動和灌漿泄漏。
4.灌漿混合
根據產品證書上**的水與材料的比例確定添加的水量。混合水應為飲用水，水溫為5-40℃，可以采用機械或手動混合方式。當使用機械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘。使用手動攪拌時，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水并繼續攪拌直至均勻。水的標準稠度為12％-14％。
5.灌漿
注漿施工應滿足以下要求：
（1）。灌漿應從一側開始注入，直到另一側溢出為止，以利于設備底座和混凝土基礎之間的空氣排出，以使灌漿充滿，并且不允許在灌漿的四個側面進行灌漿。同時。
（2）注漿開始后，必須連續進行而不中斷，并且應盡可能縮短注漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振動。必要時，可使用竹板條拉動和轉移水流。
（4）每個灌漿層的厚度不應超過100mm。
（5）較長設備或軌道基礎的灌漿應分階段進行。每個部分的適當長度為10m。
（6）。如果在灌漿過程中表面有滲出現象，可以撒少量的CGM干料來吸收水分。
（7）在灌漿層厚度大于1000mm的大容量設備基礎上進行灌漿時，在混合灌漿材料時可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但需要進行試驗以確定其可澆注性是否可以滿足要求。
（8）。在對設備基礎進行灌漿之后，應在終設置灌漿層之前對要去除的零件進行處理。
（9）。在灌漿施工過程中和脫模前，應防止灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。
（10）模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右，以利于注漿施工。
（11）如果在灌漿過程中發生灌漿現象，應及時處理。
（12）當設備基礎的注漿量較大時，應采用機械攪拌的方式以**注漿施工。
6.保養
（1）在灌漿完成后的30分鐘內，應立即噴灑固化劑或用塑料膜覆蓋并用巖棉棉被覆蓋進行固化，或者在灌漿后后立即澆注注水進行保濕和固化。環境。
（2）在冬季施工中，維護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》（GB50204）的有關規定。
