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灌漿材料參考用量：
計算按2.28~2.4噸/立方米計算實際用量。
適用范圍
CGM-1
一般加固類型：設備基礎二次灌漿，灌漿厚度30mm＜δ＜150mm，地腳螺栓錨固，植筋加固，建筑梁、板、柱、地基、樓板的加固加固。
CGM-2
豆石加固型 含5-10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，灌漿長度L＜1000mm的設備基礎二次灌漿。建筑梁、板、柱、地基和樓板的加固（修補厚度≥60mm）。
CGM-3
超細增強超細骨料，適用于設備基礎和鋼結構柱腳的二次灌漿，灌漿層厚度為5mm＜δ＜30mm。鋼筋角鋼與混凝土之間的間隙為混凝土梁柱灌漿。
CGM-4
超早強加固型，2小時強度可達15Mpa。適用于鐵路枕軌快速修補、水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，以及堵水、滲漏的快速修補。
灌漿技術指標
符合YB/T9261-98標準指標
項目
模型 1d 垂直
膨脹率 (%) 抗壓強度 (MPa) 流動性 (mm) 坍落度 (mm) *** 施工溫度 (℃) 參考
耗水量
(噸/立方米)
1 天 3 天 28 天
CGM-1 一般增強型 ≥0.02 25-35 40-55 55-75 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
CGM-2 豌豆石增強型 ≥0.02 25-50 40-55 65-85 ---- ≥270 -10 13～14% 2.4
CGM-3 超細增強型 ≥0.02 15-30 27-45 55-65 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
項目
模型 1d 垂直
膨脹率 (%) 抗壓強度 (MPa) 流動性 (mm) 坍落度 (mm) 參考水體積 體積密度
(噸/立方米)
7 小時 1 天 28 天
CGM-4 超早強增強型 ≥0.02 ≥15 25-45 55-75 ≥270 —— 13～14% 2.3
各種試驗尺寸之間的強度換算關系
試穿尺寸 mm
強度比（%） 40×40×160 70.7×70.7×70.7 100×100×100 150×150×150
年齡（四）
1 天 100 90 90 90
3 天 100 80 80 80
28 天 100 70 70 70
施工步驟
1. 準備好攪拌機、灌漿設備、模板和保養品，提前清理灌漿空間，潤濕混凝土表面。
2、支撐模板，用水泥（砂漿）漿液和塑料膠帶密封模板連接處，確保不漏水、不漏漿。
3、按灌漿重量的13%加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，手動攪拌5分鐘以上）
4、將攪拌均勻的灌漿材料從一個方向倒入灌漿部位。必要時可用竹條或鋼鉆導流，輕敲或振動模板即可。
5、施工完畢后，應蓋上塑料薄膜，蓋上草簾或棉被3-7天。
6. 工作溫度為-10°C至40°C。嚴禁在灌漿中混入任何外加劑或外加劑。
施工維護
室溫固化
1、灌漿前，日平均溫度不低于5℃。灌漿后外露部分應噴固化劑或用塑料薄膜覆蓋，并用濕草袋覆蓋，保持濕潤。使用塑料薄膜覆蓋時，應將水泥基灌漿材料的外露面蓋嚴，以保持塑料薄膜中的冷凝水。灌漿材料表面澆水不便，可噴固化劑。
2、灌漿材料應保持濕潤狀態，養護時間不少于7天。
3、使用快凝快硬水泥基灌漿材料時，應按產品要求的方法進行養護措施。
高溫固化
1、灌漿前24小時采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
2、采取適當的降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應超過35℃。
3、進入模具的漿料溫度不應大于30℃。
4、灌漿后應及時采取保濕和養護措施。
冬季保養
1、冬季施工，當工程對強度增長無特殊要求時，應在外露部分覆蓋塑料薄膜，灌漿后及時覆蓋保溫材料。初始固化溫度不應低于5°C。在負溫條件下固化時不要澆水。
2、脫模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度相差大于20℃，應使用保溫材料進行保護。
高度不收縮灌漿、抗靜電、不防火耐磨硬化劑、環氧砂漿、環氧灌漿、應急修補材料、環氧修補砂漿、雙組份防水砂漿、聚合物粘結砂漿、聚合物抗裂面砂漿、玻化微珠保溫砂漿、自流平水泥、抗靜電不燃耐磨硬化劑、環氧界面劑、膨脹水泥、雙速水泥、速凝劑、灌漿劑、瓷磚膠、鋼膠、植筋、
