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風電灌(guan)漿技術特點(dian)產品說明

一，目的

需要(yao)高精度安(an)裝的設(she)(she)備及設(she)(she)備基(ji)礎的一次灌(guan)漿(jiang)和二次灌(guan)漿(jiang)。

建筑和巖(yan)土工程(cheng)中錨桿的加固種植(zhi)和錨固。

建(jian)筑(zhu)加固改造工(gong)程(cheng)，梁柱節點，變形節點，施工(gong)節點澆筑(zhu)。

用于(yu)道(dao)路，橋梁，隧(sui)道(dao)，機場和(he)其他項目的緊急維(wei)修和(he)建設。

鐵路(lu)軌(gui)枕的(de)錨(mao)固施工。

立柱濕包鋼加固用(yong)于(yu)澆(jiao)鑄角(jiao)鋼和立柱間(jian)隙縫(feng)。

用于鋼鐵廠，發(fa)電(dian)廠，機械廠等的快(kuai)速灌漿

風電設備的地(di)腳(jiao)(jiao)螺(luo)栓和地(di)腳(jiao)(jiao)螺(luo)栓座固定注(zhu)漿。

二，技術特點

早強，高強，澆筑后1-3天，強度(du)高達30Mpa，縮(suo)短(duan)了工期。

自流狀態只需要在現場加水并攪拌，將鐘表倒入設備基礎中(zhong)，即可避免振動，確(que)保無振動和長(chang)距(ju)離灌漿施工。

**使用微(wei)膨脹(zhang)澆注體可確保(bao)設備與基礎(chu)緊密接(jie)觸(chu)，并且基礎(chu)與基礎(chu)之間不(bu)存(cun)在緊密性，適(shi)當(dang)的膨脹(zhang)壓應力可確保(bao)**使用設備

安全操作。

在機(ji)油(you)中浸泡(pao)30天后的(de)耐(nai)油(you)性，其強度(du)將增加10％以上。該成型體是緊湊(cou)的(de)，不可滲透的(de)，并且適合于機(ji)油(you)污染和環(huan)境保(bao)護。

耐久性200萬次疲勞(lao)試驗，50次凍融(rong)環境試驗，強度(du)無明(ming)顯變化(hua)。

耐候性好(hao)-40℃?600℃**安全(quan)使用

耐腐(fu)蝕(shi)性低嚴格控制原始材料的含量(liang)，適用于要求總反應嚴格的項目。

三，風(feng)電灌漿使用方法

1.基本治療

清潔(jie)設(she)備基(ji)礎的表面，并(bing)且不得有碎石(shi)，例如(ru)礫石(shi)，浮塵，灰(hui)塵，油和(he)脫模(mo)劑。注漿前24h，設(she)備基(ji)礎表面應(ying)充分潤濕。灌漿前1h，應(ying)吸收(shou)積水。

2.確定灌漿方法

根據設備框架的(de)實際情況，選擇相(xiang)應的(de)灌(guan)漿方法。因為CGM具有(you)(you)良好的(de)流動(dong)特(te)(te)性(xing)，所以(yi)(yi)在通常情況下，您可以(yi)(yi)使用;自重灌(guan)漿;，即從模板端口(kou)倒入(ru)漿料時鐘。泥(ni)漿的(de)自重將使其自身變平并(bing)充(chong)滿(man)整(zheng)個(ge)澆注空間；如果澆筑面積大，結構特(te)(te)別復雜(za)，或(huo)者空間很小(xiao)，距離(li)很長，可以(yi)(yi)通過高位滲漏灌(guan)漿或(huo)壓(ya)力法灌(guan)漿進行。確(que)保(bao)泥(ni)漿可以(yi)(yi)**充(chong)滿(man)所有(you)(you)角落(luo)。

3.

根據確定(ding)的灌(guan)漿(jiang)(jiang)方法和灌(guan)漿(jiang)(jiang)施(shi)工圖(tu)模(mo)板。模(mo)板***的高度至少應比(bi)設備底座的上表(biao)面高50mm。模(mo)板必須緊緊支撐，以防止松(song)動和灌(guan)漿(jiang)(jiang)。

4.灌漿混合

添(tian)加(jia)的(de)水(shui)(shui)量取決于產品證書上(shang)建(jian)議(yi)的(de)水(shui)(shui)對(dui)材料比率。混合水(shui)(shui)應為飲用水(shui)(shui)，水(shui)(shui)溫為5-40℃。可以(yi)使(shi)用機械或(huo)手動(dong)混合。當(dang)使(shi)用機械攪(jiao)拌(ban)時，攪(jiao)拌(ban)時間通常為1-2分鐘。使(shi)用手動(dong)攪(jiao)拌(ban)時，建(jian)議(yi)添(tian)加(jia)2/3的(de)水(shui)(shui)并攪(jiao)拌(ban)2分鐘，然后添(tian)加(jia)剩余的(de)水(shui)(shui)以(yi)繼續(xu)攪(jiao)拌(ban)直至均勻(yun)。

5.灌漿

注漿(jiang)施工應符(fu)合下列要求：

1）灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)應從一(yi)側開始注入，直到(dao)另一(yi)側溢出(chu)(chu)為止，以利于排出(chu)(chu)設備框架和混凝土基礎之間的空(kong)氣，這樣(yang)灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)就足夠了，并且不允許從灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)的四個側面進行灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)。同捆。

2）灌漿開始后，必須連續進(jin)行且不間斷，并(bing)且應盡可能縮短灌漿時(shi)間。

3）在灌漿過程(cheng)中不宜振動。如有(you)必要，可使(shi)用竹(zhu)板拉(la)動轉移(yi)。

4）每次(ci)灌漿層(ceng)的厚(hou)度(du)不應超過(guo)100mm。

5）較(jiao)長設備或軌道基礎的(de)灌漿應分階段(duan)進行。每個部分的(de)適當長度(du)為7m。

6）如果在灌漿過(guo)程中表面有滲出物，則(ze)少量的CGM干料可以(yi)散(san)布開來(lai)吸收水(shui)分。

7）在灌漿層厚度大于(yu)1000mm的(de)大型設備基(ji)礎上進(jin)行(xing)灌漿時，混合灌漿材料時可按1：1的(de)總(zong)比例添加(jia)0.5mm的(de)石(shi)料，但(dan)需(xu)進(jin)行(xing)試驗以確定(ding)是(shi)否灌漿。其可澆注(zhu)性可以滿足要求。

8）在(zai)對設備基礎進行(xing)灌漿后(hou)，應在(zai)終設置(zhi)灌漿層之前對要去除的零件(jian)進行(xing)處理(li)。

9）在灌(guan)漿(jiang)(jiang)施工過程中和脫(tuo)模前，應(ying)保護灌(guan)漿(jiang)(jiang)層(ceng)免受振(zhen)動和碰撞，以免損壞未硬化(hua)的灌(guan)漿(jiang)(jiang)層(ceng)。

10）模板與設備底座(zuo)之(zhi)間的水平距離應控制在100mm左右(you)，以利于灌漿施工(gong)。

11）如果在灌(guan)漿過程中(zhong)發(fa)生灌(guan)漿現象，應及時處理。