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鋼纖維型灌漿料

發布日期:2022-03-04 14:30  瀏覽次數:

鋼纖維型灌漿料(圖1)

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鋼(gang)(gang)纖維(wei)增強澆注料具有(you)強度(du)高、韌性(xing)好、熱震穩(wen)定性(xing)好、抗剝落、耐(nai)磨性(xing)強的(de)特點。廣(guang)泛(fan)應用于水泥回轉窯窯口、冷卻器、噴(pen)煤管(guan)、分解爐(lu)、預(yu)熱器等部位。除了(le)傳統的(de)高溫耐(nai)磨性(xing)外(wai),該產品還在其配料中加(jia)入(ru)了(le)一(yi)定數(shu)量的(de)耐(nai)熱不(bu)銹鋼(gang)(gang)纖維(wei),防(fang)止(zhi)了(le)材(cai)料中骨料與基(ji)質在高溫下(xia)的(de)差異,以及(ji)啟停爐(lu)溫度(du)梯度(du)變(bian)化引起的(de)應力(li),導致爐(lu)墻(qiang)損壞。同(tong)時,由于鋼(gang)(gang)纖維(wei)的(de)加(jia)入(ru),爐(lu)墻(qiang)的(de)整體(ti)強度(du)大(da)大(da)提高。

1.確定(ding)鋼纖維灌漿材(cai)料的級配。

泵(beng)(beng)送鋼纖(xian)維灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)等(deng)級配(pei)置應根據(ju)可(ke)泵(beng)(beng)性、溫度、坍(tan)(tan)落度等(deng)要(yao)求(qiu)確定(ding)。所謂可(ke)泵(beng)(beng)性,是指灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)混(hun)合(he)(he)物(wu)具有(you)良好的(de)(de)性能,能夠(gou)順利通(tong)(tong)過管(guan)道,不(bu)(bu)離(li)析(xi)、不(bu)(bu)泌水、不(bu)(bu)堵塞、不(bu)(bu)粘結。因此,用于(yu)泵(beng)(beng)送施工(gong)工(gong)藝(yi)的(de)(de)灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)。青(qing)島灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)混(hun)合(he)(he)物(wu)的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)和(he)配(pei)合(he)(he)比(bi)不(bu)(bu)僅符合(he)(he)普通(tong)(tong)灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)要(yao)求(qiu),而(er)且對水泥品種、粗細骨料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)粒徑(jing)、等(deng)級和(he)形狀、水、摻合(he)(he)料(liao)(liao)(liao)和(he)外(wai)(wai)加(jia)劑(ji)也(ye)有(you)特定(ding)的(de)(de)要(yao)求(qiu)。鋼纖(xian)維灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)坍(tan)(tan)落度一般明顯小(xiao)于(yu)普通(tong)(tong)灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)。除滿足普通(tong)(tong)泵(beng)(beng)送灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)要(yao)求(qiu)外(wai)(wai),還應考(kao)慮鋼纖(xian)維灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)坍(tan)(tan)落度損失、氣候影響、泵(beng)(beng)送和(he)凝固時(shi)間(jian),減少灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)冷縫。

本工(gong)程確定(ding)C40鋼(gang)纖維(wei)灌(guan)漿(jiang)材(cai)料。青(qing)島灌(guan)漿(jiang)材(cai)料施工(gong)配合比為(wei):425號普通水(shui)(shui)泥2000kg,粒(li)徑5~20mm碎石286kg,水(shui)(shui)96kg。粉煤灰(hui)36kg,鋼(gang)纖維(wei)58kg攪拌灌(guan)漿(jiang)材(cai)料為(wei)何離析,ZY膨脹劑17.8kg,緩凝減水(shui)(shui)劑2kg。坍(tan)落(luo)度為(wei)12~16cm

2.鋼(gang)纖維灌漿料現場泵送及管道設(she)置。

泵送(song)(song)設(she)備的(de)定位(wei)應根據施工現場和流水作(zuo)業區進行(xing)(xing)安(an)排,并設(she)置在附近(jin)相應的(de)標高和負荷跨度范(fan)圍內,一般應根據泵位(wei)置進行(xing)(xing)。運輸(shu)距離。泵送(song)(song)能力驗算,設(she)置兩(liang)個泵位(wei),增加施工的(de)機動性和速度效應。泵管(guan)布置完畢(bi)后,應仔(zi)細檢查驗收并進行(xing)(xing)試運行(xing)(xing)。本工程(cheng)采用85mDN100無縫鋼管(guan)。

3.混(hun)合(he)鋼纖維灌(guan)漿材料。

混合(he)鋼纖(xian)維(wei)灌漿材(cai)料(liao)時(shi),如果鋼纖(xian)維(wei)混合(he)不(bu)(bu)當(dang),容易造成分(fen)布不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)、纖(xian)維(wei)結(jie)塊、離析泌水等(deng)現(xian)象(xiang),大(da)大(da)降(jiang)低鋼纖(xian)維(wei)灌漿材(cai)料(liao)的強度。青島灌漿材(cai)料(liao)的強度嚴重影響了質量。因此,混合(he)時(shi)可采用三步控制。

前進,嚴格按配合比機攪拌。現(xian)場設置2臺JS500強制攪拌機,1臺電腦自動計量配料機進行砂石(shi)上料。

材料的(de)順序和(he)方法是(shi):鋼(gang)(gang)纖維(袋裝)和(he)厚骨料。水泥(ni)。粉(fen)煤灰先干拌(ban)40~50s,均勻加水約60s,然(ran)后分別加入測量ZY膨(peng)脹劑(ji)和(he)灌漿緩凝減水劑(ji),攪(jiao)拌(ban)60~120s,泵送,砂。水泥(ni)。粉(fen)煤灰混合(he)30s,加入石(shi)頭。鋼(gang)(gang)纖維混合(he)120s,然(ran)后加水。外加劑(ji)攪(jiao)拌(ban)60~90s。為(wei)了(le)提高分散(san)性,在放(fang)置鋼(gang)(gang)纖維時,使用鋼(gang)(gang)纖維分散(san)器。

第二步(bu)是嚴(yan)格控(kong)制坍(tan)落(luo)度(du)。為了滿足泵送鋼纖維灌漿(jiang)(jiang)材料的(de)性能。青島(dao)灌漿(jiang)(jiang)材料隨時抽查每盤混(hun)合灌漿(jiang)(jiang)材料的(de)坍(tan)落(luo)度(du),坍(tan)落(luo)度(du)值保持在13~15cm之間(jian),凝固時間(jian)為5.5~8h。

第三(san)部分(fen),每班(ban)對鋼纖維提及率進行水洗法(fa)檢(jian)測(ce)。

4.鋼纖維(wei)灌漿材料(liao)的(de)養護。

鋼纖維灌漿(jiang)(jiang)材料(liao)(liao)的早(zao)期強(qiang)度較高,應(ying)注意早(zao)期濕養護(hu)(hu)(hu)(hu),即使合理養護(hu)(hu)(hu)(hu)是控制裂縫的重(zhong)要措(cuo)施之(zhi)一(yi)。成型灌漿(jiang)(jiang)材料(liao)(liao)。灌漿(jiang)(jiang)材料(liao)(liao)表面應(ying)覆(fu)蓋塑(su)料(liao)(liao)布或草(cao)墊,平頂山灌漿(jiang)(jiang)材料(liao)(liao)養護(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)間不少于14天。同(tong)時(shi),保護(hu)(hu)(hu)(hu)成品,防止表面損壞。


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