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重力砂漿流動性(xing)(xing)大(da)于(yu)360mm，2小時抗壓強度(du)大(da)于(yu)20mpa，由(you)高強度(du)水(shui)泥(ni)、填(tian)料、進口(kou)聚合物、高性(xing)(xing)能外(wai)加劑等制成。使用(yong)時加入粉(fen)末(mo)重(zhong)量15%的(de)水(shui)，機(ji)械攪拌機(ji)充分攪拌后即可使用(yong)。該產品(pin)適應性(xing)(xing)強，可在(zai)高溫(wen)或低溫(wen)下施(shi)工。特別是(shi)在(zai)低溫(wen)條件下，具有抗凍(dong)性(xing)(xing)，可在(zai)-10℃至-15℃下施(shi)工，**了良好的(de)早期(qi)強度(du)和后期(qi)強度(du)。

主要用途

1.安(an)裝并填充風屏障底(di)座鋼板；

2.安(an)裝和填充聲屏障(zhang)底座鋼板；

3.電桿底(di)座鋼(gang)板安(an)裝填(tian)充(chong)；

施工工藝

(一)施工前準備。

1.灌漿前應制(zhi)定施(shi)工組織(zhi)設計和施(shi)工技術方案；

2.灌漿(jiang)前應(ying)準(zhun)備好計量(liang)設備、攪拌(ban)機、灌漿(jiang)設備、模(mo)板及養護用品(pin)等(deng)；

3.模(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)支護應牢固(gu)，模(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)可采用塑(su)料復合模(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)或鋼模(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)，模(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)內可貼透(tou)水(shui)模(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)布；

4.施工前(qian)，清理與重力填砂漿(jiang)接觸的混凝土基礎(chu)表面，無碎石(shi)、浮漿(jiang)、浮灰、油(you)污等雜物。

（二）攪拌

1.計(ji)量設(she)備按(an)15%的(de)水(shui)比加(jia)水(shui)攪拌，不得增加(jia)用水(shui)量以提高其流動性。攪拌水(shui)的(de)性能應符合《鐵路混(hun)凝土結(jie)構耐久性設(she)計(ji)規范》的(de)規定；

2.重力填充砂漿應在現(xian)場用小型(xing)手持(chi)電動攪拌(ban)機(ji)或攪拌(ban)機(ji)攪拌(ban)2-4分(fen)鐘；

（三）灌注

1.將漿(jiang)料(liao)攪拌均勻，放置(zhi)1-2分鐘，待氣(qi)泡基本消失后即可(ke)灌注；

2.從(cong)灌(guan)注(zhu)孔灌(guan)注(zhu)時，應采用漏(lou)斗灌(guan)注(zhu)，漏(lou)斗高度不小于400mm；從(cong)側(ce)面灌(guan)注(zhu)時，高度超過鋼板底面5-10mm。側(ce)擋板露漿時，應及時補漿，避免填充不滿。

3.重力(li)灌(guan)漿時，溫(wen)度應控制在5-30℃；

4.灌注時，應保護周圍結構(gou)，防止漏砂(sha)漿污染(ran)環境；

5.夏季施工應采取(qu)以下措(cuo)施；

(1)灌(guan)注前應對基礎表面采取(qu)冷卻措施；

(2)重力填砂漿和(he)水應采取(qu)冷卻(que)措(cuo)施(shi)，確(que)保灌注時漿體溫在(zai)30℃以下；

(3)灌注后應及時采取保濕保養(yang)措施。

6.冬季施工應采取(qu)以下措施；

(1)熱水(shui)可混合(he)，混合(he)水(shui)溫(wen)度不高(gao)于60℃，漿體入模溫(wen)度不低于5℃；

(2)重力(li)填充(chong)砂漿的抗壓強度(du)不得低于10mpa。

拆模與養護

1.注入后，應及時對裸露部位采(cai)取(qu)保溫保濕措(cuo)施，對未裸露部位采(cai)用帶(dai)模養護，帶(dai)模養護時間不少(shao)于7天；

2.負溫下不得(de)澆(jiao)水養護；

3.拆模(mo)時，砂漿芯(xin)與環境之(zhi)間的溫差不得大于(yu)15℃。