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無收縮(suo)自密實聚(ju)合物混凝(ning)土是一種(zhong)高(gao)強(qiang)度、無振動混凝(ning)土，在硬化過程中無體積收縮(suo)，與原界(jie)面(mian)附著力好。

一、產品特點。

1.與舊混(hun)凝土粘結(jie)強度高(gao)。

2.高強度、高抗凍(dong)性(xing)、高抗滲性(xing)。

3.抗(kang)氯離(li)子腐蝕具有**的防(fang)銹能(neng)力。

4.硬化過程不收縮，微膨脹。

5.高流動(dong)性：**混凝土自(zi)流密實(shi)成型。

6.高粘度：確保(bao)混凝土流動和停放過程(cheng)中無離析。

7.凝(ning)結(jie)硬(ying)化過(guo)程抗振動(dong)干擾強，公路、鐵路、橋梁(liang)加固時(shi)交通(tong)施(shi)工可不(bu)中斷。

二、適用范圍。

混凝土結構改造(zao)加固(gu)。

抗凍、抗滲、防腐混凝土。

混凝(ning)土工程(cheng)，形狀(zhuang)復(fu)雜，振動(dong)不方便。

對(dui)新舊混凝土界(jie)面粘結強度要(yao)求(qiu)高的特殊(shu)工程。

施工工藝

1.適用范圍。

①主(zhu)要適用范(fan)圍：適用于(yu)橋(qiao)板縫的維護和加固(gu)。

②其他(ta)適用范(fan)圍：配比調整后，伸縮縫混凝(ning)土(tu)(tu)工程應急維(wei)修(xiu)。混凝(ning)土(tu)(tu)構件(jian)應增(zeng)加截面的加固。混凝(ning)土(tu)(tu)路(lu)面應急維(wei)修(xiu)。

二、施工工藝。

(1)工藝流程。

①加大(da)橋梁結構截面(mian)施工。

基面(mian)處(chu)(chu)理(li)-基面(mian)浸潤-界面(mian)處(chu)(chu)理(li)-支模-攪拌(ban)-澆(jiao)水-拆模。

②橋板縫的維護。

A.傳統的灌漿方法。

是(shi)指拆除橋面(mian)(mian)(mian)鋪裝(zhuang)(zhuang)層(ceng)，然后(hou)進(jin)行板縫(feng)灌(guan)漿，后(hou)重新鋪設橋面(mian)(mian)(mian)鋪裝(zhuang)(zhuang)層(ceng)的(de)灌(guan)漿方法(fa)。該(gai)方法(fa)適用(yong)于橋面(mian)(mian)(mian)損壞嚴重、保護壓力小、**占用(yong)車道段的(de)橋面(mian)(mian)(mian)板縫(feng)的(de)維(wei)護和加(jia)固。施工工藝如下：

清縫-基面浸(jin)潤-封縫-攪拌(ban)-澆筑-養生。

B.頂部打孔微(wei)創灌(guan)漿法。

是指不拆除橋(qiao)面(mian)鋪裝層，沿板縫(feng)頂部鉆孔(kong)(kong)，然后進行板縫(feng)壓(ya)力灌(guan)漿，后密封孔(kong)(kong)的灌(guan)漿方法(fa)。該方法(fa)適用(yong)于橋(qiao)面(mian)無損壞或輕微損壞，保持壓(ya)力大，不能**占用(yong)車道段縫(feng)的維護和加固(gu)。施工(gong)工(gong)藝(yi)如下：

沖孔(kong)-清縫-基面浸潤-密封(feng)(feng)-混合-壓力(li)灌注-密封(feng)(feng)-養生。

C.底(di)部減震微創(chuang)灌漿(jiang)法(fa)。

是(shi)指不拆(chai)除橋面鋪裝層，沿板(ban)(ban)(ban)縫底部(bu)鉆孔的灌(guan)漿方(fang)法。鋼筋(jin)種植。設置板(ban)(ban)(ban)間橫向(xiang)預應力(li)，抵抗(kang)梁板(ban)(ban)(ban)間行車載荷引起的振動，然后進行板(ban)(ban)(ban)縫壓力(li)灌(guan)漿，后密封孔。該(gai)方(fang)法適用于橋面無損(sun)壞或輕(qing)微損(sun)壞、保持壓力(li)大、交通路段無斷開(kai)的橋板(ban)(ban)(ban)接縫的維護和加固。施工工藝如下：

預(yu)應力-清縫(feng)-基面浸潤-密封-混合(he)-壓力灌(guan)注-養生-防腐(fu)處(chu)理。

(2)施工過程。

①加大橋梁結構截面施(shi)工。

A.基面(mian)處理(li)：用(yong)鋼釬將結構表面(mian)鑿(zao)毛，然后**清除基面(mian)松散物，用(yong)空壓機吹灰(hui)塵。

B.基(ji)面(mian)(mian)浸潤(run):澆筑前2小時用水(shui)(shui)充分濕潤(run)基(ji)面(mian)(mian)，清除(chu)明水(shui)(shui)；冬季施工時，澆筑前應用不超過65℃的溫水(shui)(shui)充分濕潤(run)基(ji)面(mian)(mian)，清除(chu)明水(shui)(shui)。

C.界面(mian)(mian)處(chu)理：在基面(mian)(mian)上均勻(yun)涂一層聚合物界面(mian)(mian)劑。

D.模具(ju)支(zhi)撐：根據(ju)截面增加設計尺寸，采取(qu)防漏漿措施。

E.攪(jiao)拌(ban)：根據現場(chang)澆(jiao)筑(zhu)(zhu)數量(liang)和澆(jiao)筑(zhu)(zhu)速度，將修(xiu)補(bu)材(cai)料手動放入強(qiang)砂漿攪(jiao)拌(ban)機(ji)中。干拌(ban)10s后，按產(chan)品規定的加水(shui)(shui)量(liang)稱重(zhong)后，分兩次加水(shui)(shui)攪(jiao)拌(ban)：次加2/3水(shui)(shui)，攪(jiao)拌(ban)30s；第二次加1/3水(shui)(shui)，攪(jiao)拌(ban)150s。攪(jiao)拌(ban)后，修(xiu)補(bu)材(cai)料應靜置約(yue)3min，待氣泡消失后再澆(jiao)筑(zhu)(zhu)。冬季施工時，應用不超過60℃的溫水(shui)(shui)攪(jiao)拌(ban)，澆(jiao)筑(zhu)(zhu)溫度應在(zai)10℃以上。

F.澆(jiao)筑：用灌(guan)漿機或澆(jiao)筑容器緩慢(man)。澆(jiao)筑速度均勻，澆(jiao)筑時(shi)應避免空鼓。澆(jiao)筑完成后，將修復材料(liao)的頂表(biao)面平(ping)整(zheng)。每次(ci)混合的修復材料(liao)從混合開始(shi)到澆(jiao)筑結束，時(shi)間不(bu)得超過(guo)30分(fen)鐘。不(bu)得繼續使用加班或流動性不(bu)符合澆(jiao)筑要(yao)求的修復材料(liao)。

G.模具(ju)拆卸。健康(kang)：在(zai)室溫下，模具(ju)可在(zai)24小(xiao)時后(hou)(hou)(hou)拆卸。然后(hou)(hou)(hou)用(yong)塑料(liao)條覆(fu)蓋(gai)增(zeng)加(jia)的截面，后(hou)(hou)(hou)用(yong)草(cao)袋**覆(fu)蓋(gai)塑料(liao)條，保持濕潤。健康(kang)可在(zai)3至4天(tian)內完成，或根據(ju)結構(gou)強(qiang)度(du)要求和預留(liu)試(shi)件(jian)強(qiang)度(du)試(shi)驗結果決定是否完成健康(kang)。冬季(ji)應采取保溫措施，適當延長養生期。