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8%；其余性能應符合現行《通用硅酸鹽水泥》（GB175)的規定，不 應使用其它品種的水泥。
2、礦物摻(chan)和料的品種(zhong)宜為I級粉煤灰(hui)、礦渣粉或硅灰(hui)。
3、梁體孔(kong)道壓(ya)漿(jiang)應(ying)(ying)(ying)釆用(yong)減(jian)水(shui)(shui)劑，減(jian)水(shui)(shui)劑的(de)性(xing)能應(ying)(ying)(ying)與(yu)所用(yong)水(shui)(shui)泥具有良好的(de)適應(ying)(ying)(ying)性(xing)。減(jian)水(shui)(shui)劑的(de)減(jian)水(shui)(shui)率不應(ying)(ying)(ying)小于20%，其它(ta)指標(biao)應(ying)(ying)(ying)符合(he)現行 《混凝土外(wai)加劑》（GB8076)的(de)規定(ding)。外(wai)加劑勻(yun)質性(xing)按(an)《混凝土外(wai)加劑勻(yun)質性(xing) 試驗》（GB/T8077)進行檢驗。
4、壓(ya)漿材料中不應含有(you)高堿（總堿量不應超過0.75%)劑(ji)或(huo)以***為 源的劑(ji)。嚴禁摻入含氯鹽類(lei)、亞鹽類(lei)或(huo)其它對預應力筋有(you)腐蝕作用的外加(jia)劑(ji)。
5、壓漿(jiang)材(cai)料中總氯離(li)子含量(liang)不應超過膠凝材(cai)料總量(liang)的0.06%。
二、孔道壓漿漿體的強度、流動度、凝結時間、泌水率、率、含氣量 等性能應符合設計要求。當設計無要求時，對預應力混凝土梁應符合下列規定：28d強度：抗壓彡50MPa，抗折彡10MPa；30min流動度彡30S;凝結時間：初凝彡4h，終凝彡24h;泌水率：24h泌水率0，壓力泌水率彡3.5%; 24h 率0~3%;含氣量1%~3%。潛江市CGM-1無收縮灌漿料預應力壓漿料混批銷售
三、孔(kong)道壓漿前，應(ying)(ying)事先對(dui)釆用(yong)的壓漿材(cai)料進行試配驗證。各種材(cai)料的稱量應(ying)(ying)**到±1%(均以(yi)計）。水膠比不應(ying)(ying)超過0.33。
四、施工設(she)備(bei)及稱量精(jing)度(du)應(ying)符合(he)下列規(gui)定：
1、攪拌(ban)機的(de)(de)轉(zhuan)速(su)不(bu)低于1000r/mm，槳葉的(de)(de)高線(xian)速(su)度(du)在15m/s以內(nei)。 槳葉的(de)(de)形(xing)狀應(ying)(ying)(ying)與轉(zhuan)速(su)相匹配，并能(neng)(neng)在規(gui)定的(de)(de)時間(jian)內(nei)攪拌(ban)均勻的(de)(de)要(yao)求；壓(ya)(ya)(ya)漿機釆用(yong)連(lian)續式(shi)壓(ya)(ya)(ya)漿泵，其壓(ya)(ya)(ya)力(li)表的(de)(de)小(xiao)分度(du)值不(bu)應(ying)(ying)(ying)大(da)(da)(da)于0.1MPa，大(da)(da)(da)量(liang)(liang)程(cheng) 應(ying)(ying)(ying)使(shi)實際工作壓(ya)(ya)(ya)力(li)在其25%?75%量(liang)(liang)程(cheng)范圍(wei)內(nei)；儲(chu)料罐應(ying)(ying)(ying)帶有(you)攪拌(ban)功能(neng)(neng)；過濾網空(kong)(kong)格不(bu)應(ying)(ying)(ying)大(da)(da)(da)于3mmx3mm;如選(xuan)用(yong)真空(kong)(kong)輔助壓(ya)(ya)(ya)漿工藝，真空(kong)(kong)泵應(ying)(ying)(ying)能(neng)(neng)達到 0.092MPa的(de)(de)負壓(ya)(ya)(ya)力(li)。
2、在配制漿體拌(ban)和物時，各(ge)組分(fen)的稱(cheng)量應**到±1%(均以(yi)計）。計量均應經法定(ding)計量檢定(ding)合格(ge)，且在**期內(nei)使(shi)用(yong)。
五(wu)、攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝應符合下列規定：
1、攪拌前，應先清洗設備(bei)。清洗后(hou)的設備(bei)內不應有殘(can)渣、積水。在壓漿(jiang) 材料(liao)由攪拌機進入儲(chu)料(liao)罐時，應經過(guo)濾網(wang)。
2、漿(jiang)體(ti)攪拌(ban)操作順序為：首先在攪拌(ban)機中先加入(ru)實(shi)際拌(ban)和水用量(liang)的(de)(de) 80%?90%，開動攪拌(ban)機，均勻加入(ru)除水泥外的(de)(de)全(quan)部(bu)壓漿(jiang)材(cai)料，邊加入(ru)邊攪拌(ban)，然(ran)后均勻加入(ru)全(quan)部(bu)水泥。全(quan)部(bu)粉料加入(ru)后再攪拌(ban)2mm;然(ran)后加入(ru)剩余(yu)的(de)(de)10%? 20%的(de)(de)拌(ban)和水，繼續攪拌(ban)2min。
3、攪(jiao)拌(ban)均勻后(hou)，現場進(jin)行出機流(liu)動(dong)度(du)試(shi)驗，出機流(liu)動(dong)度(du)范圍應為18S±4S， 每10盤進(jin)行一次檢測，流(liu)動(dong)度(du)符合后(hou)，即可通過過濾網進(jin)入儲料罐。漿(jiang)體在儲料罐中(zhong)應繼續攪(jiao)拌(ban)，以**漿(jiang)體的流(liu)動(dong)性。
4、對(dui)于(yu)因使用流(liu)動度(du)的漿體，不得通過加水(shui)來其流(liu)動度(du)。
