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產品描述
產品特點：強度高，無收縮，自流平
抗壓強度：60 MPa以上
常用材料：425水泥+石英砂+外加劑
產品規格：50KG /袋
產品流程; 300種施工方法
1.在進行灌漿施工之前，應準備好攪拌設備，灌漿設備，模板和維護項目。
2，二次注漿時，模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部的高度不應低于設備底座的上表面50mm。
3，混凝土結構進行改造和加固時，應在模板支架上預留足夠的注漿孔和排氣孔，注漿孔直徑應不小于50mm，間距應不大于1000mm。
4.混合水泥基灌漿材料時，根據產品所需的用水量加水。建議使用機械混合。混合時，建議添加2/3的水并混合約3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻。混合位置應靠近灌漿位置。
設備基礎二次灌漿：
1.灌漿前，應清理與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面，并且在灌漿前24h不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油漬，蠟等。 ，基礎混凝土的表面應充分潤濕，在灌漿前1h，應積水。
2.在第二次灌漿期間，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，并且不應同時從相對的兩側進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行灌漿，并應盡可能縮短灌漿時間。
3.軌道基礎或注漿距離較長時，可根據實際工程情況分階段進行施工，每段長度不超過5米。如果設備地板結構復雜，應使用壓力灌漿。
4.灌漿過程中嚴禁振動。必要時，可以使用灌漿助推器。助推器沿著漿液的流動方向推動灌漿材料，嚴格禁止從灌漿層的中上部推動。
5.在對設備基礎進行灌漿后，建議在初始灌漿材料后沿底板邊緣向外側切割一個45°的斜角。如果無法修整，則在初始設置后，應使用刮鏟將灌漿層的表面抹平。
采用手動攪拌，高速研磨和攪拌，高速研磨和攪拌加超聲振動三種方法分散納米SiO 2，研究了納米SiO 2對不同處理方法對水泥漿性能的影響。 。使用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察漿料。采用紫外可見分光光度法測定了納米SiO2在不同分散方法下的分散度。結果表明，后兩種方法處理后的納米SiO2的分散度較高，可以大大提高水泥砂漿的抗壓強度，抗折強度，使砂漿水化產物結構均勻致密。
水泥漿系列：高性能水泥漿，高強度非收縮水泥漿，早強非收縮水泥漿，超早期水泥漿，早期強度超流動水泥漿，支護水泥漿，橋梁支護水泥漿，鐵路支護水泥漿，設備基礎灌漿，軌道基礎灌漿，防凍早強灌漿，預應力灌漿，自流平灌漿，水泥基灌漿，二次灌漿，加固灌漿，修復灌漿，堵漏灌漿，耐高溫灌漿，預應力管道壓力漿，彰發管道灌漿劑，橋梁專用壓力漿，環氧樹脂膠：環氧灌封膠，環氧修補砂漿，環氧灌漿，
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