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灌漿材料由高強度的骨料，水泥作為
粘結劑，并輔以高流動性，微膨脹性，抗偏析性和其他物質。在施工現場添加一定量的水并均勻混合后，即可使用。該灌漿材料具有自流性好，硬化快，早期強度高，強度高，無收縮，微膨脹的特點。無老化，良好的自密性，防銹性等。在結構上，具有質量**，成本降低，施工周期短，使用方便的優點。從根本上改變設備底座的作用力，使其可以均勻地承受設備的所有負荷，從而滿足各種機電設備的安裝要求。在無墊安裝時代，它是一種理想的灌漿材料。
灌漿技術的七個特點：
1.早期強度和高強度：強度可高達每天60MPa，設備安裝后一天即可開始生產。
2.自流狀態：只需在現場加水攪拌即可，直接倒入設備基礎中，填滿設備基礎的所有縫隙而無需搖動。
3.微膨脹：確保設備與基礎之間緊密接觸。
4.無腐蝕作用：對鋼筋和鋼板無腐蝕危害。
5.防滲油性：在機油中浸泡30天后，其強度將比浸泡前增加10％以上。
6.耐久性：200萬疲勞測試和50次凍融循環測試強度沒有明顯變化。
7.耐候性好，-40℃?600℃，**安全使用。
公路橋梁建設是基礎設施建設的基礎。近年來，我國公路橋梁建設發展迅速，取得了巨大成就。基礎項目的建設，加固和緊急維修與我們每個人都息息相關。其中，基本的基本灌漿灌漿材料已被大量使用。
我們公司的專業技術人員將帶您從以下三個方面進一步了解灌漿產品。
1.稱量和分配灌漿成分
好的產品質量與好的原材料密不可分。我們公司的每種原料都使用**的原料。因為我們相信質量是品牌的生命。
二，灌漿生產工藝
我們的每個生產過程都有獨特的質量檢查員，以確保產品合格。同時，我們**每袋40公斤的重量（兩英尺）。因為我們相信誠信是發展的基石。
3.灌漿材料現場攪拌工藝
灌漿產品的現場混合需要特別注意加水量。需要嚴格按照添加量的13％進行攪拌，并用電動攪拌棒攪拌直至均勻，無氣泡。因為我們相信嚴格的工作態度可以創造出**的項目。
這家灌漿材料制造商堅信，對自己的工作認真負責，意味著對以后的項目負責，并**基礎設施建設的質量。
以下是由我公司技術指導匯編的在不同使用情況下使用注漿材料的一些注意事項：
1.在進行灌漿施工之前，應準備好攪拌設備，灌漿設備，模板和維護項目。
2.在二次灌漿過程中，模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部在設備底座上表面的高度不應小于50mm。
3.重建和加固混凝土結構時，應預留足夠的注漿孔和通風孔以支撐模板。注漿孔直徑不應小于50mm，間距不應大于1000mm。
4.混合水泥基灌漿材料時，根據產品要求加水。應該使用機械混合。混合時，建議添加2/3的水并混合約3分鐘，然后添加剩余的水進行混合直至均勻。混合時間應不少于5分鐘。攪拌部位應靠近灌漿部位，并應**灌漿的連續性。每次攪拌的量應根據所用的量確定，以確保在30分鐘內用完物料。不要加水攪動未使用的零件。
5.地腳螺栓的注漿：
地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁應平整，應清理孔眼，且不得有浮塵，油污等雜質，在注漿前先在水中浸泡8-12h。去除洞中的炎癥。
注漿前，應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔時，可以根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振動，可將其**插入，灌漿后不得再次調節螺栓。
6.設備基礎二次注漿：
⑴注漿前，應清理與注漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面，且不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油漬，蠟等。注漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，并在灌漿前1h清除積水。
the在第二次灌漿期間，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，并且不應同時從相反側進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行灌漿，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）軌道基礎或注漿距離較長時，可根據實際工程情況分階段進行施工，每段長度不得超過5米。如果設備地板結構復雜，應使用壓力灌漿。
strictly灌漿過程中嚴禁振動。如有必要，可以使用灌漿助推器。助推器沿著漿液的流動方向驅動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。
foundation在對設備基礎進行灌漿后，建議在初始灌漿后沿底板邊緣切一個45°的斜角。如果無法修整，則在初始設置后，應使用刮鏟將灌漿層的表面弄平。
七，混凝土結構改造及加固灌漿：
with與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應**打碎。
（2）修復混凝土結構缺陷時，清除松散的混凝土并露出鋼筋，然后將修復區域的邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前，應清除所有礫石，灰塵或其他雜物，并潤濕基礎混凝土表面。
⑷將充分混合的水泥漿倒入模板中，然后適當點擊模板
