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產品特點
1.高強度和早期強度：1-3天內抗壓強度可達到30-50Mpa或更高。
2.高自流：可以填補所有空白，滿足設備二次灌漿的要求。
3.輕微膨脹：確保設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4.堅固的耐用性：經過數百次疲勞實驗，50次凍融循環的強度沒有明顯變化。在機油中浸泡30天后，強度明顯提高。
5.可在冬季施工：-10°C允許室外施工。
產品用途
1.適用于機器底座，地腳螺栓及其他設備基礎的灌漿，以及用于將鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）固定連接的輔助灌漿。
2，可用于地鐵，隧道，地下等工程的施工縫的嵌入。
3.建筑物的橫梁，樓板，柱子，地基，地板和道路的加固，修理和加固。
4.可用于錨固螺栓和鋼筋的錨固和結構加固。施工方法
1.在進行灌漿施工之前，應準備好攪拌設備，灌漿設備，模板和維護項目。
2，二次注漿時，模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部在設備底座上表面的高度不應小于50mm。
3.重建和加固混凝土結構時，應有足夠的注漿孔和通風孔作為模板支撐，注漿孔直徑應不少于50mm，間距不應超過1000mm。
4.混合水泥基灌漿材料時，根據產品所需的用水量加水。應該使用機械混合。混合時，建議添加2/3的水并混合約3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻。混合位置應靠近灌漿位置。
5.地腳螺栓的注漿：
將地腳螺栓形成孔時，螺栓孔壁為粗糙狀態，因此應清潔孔的內部，且不得有浮塵。
對于油漬等雜質，在灌漿之前將其浸泡在水中8-12小時，以孔中的炎癥。
注漿前，應清除地腳螺栓表面的油漬和鐵銹。
⑶將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔時，請調節螺栓孔
位置。灌漿過程中嚴禁振動，可將其**插入，灌漿后不得再次調節螺栓。
6.設備基礎二次注漿：
注漿前，應清潔和干燥設備底板和與注漿材料接觸的混凝土基礎表面。
清潔，不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油脂污垢，蠟等。灌漿，基礎凝結前24h
在灌漿前1小時，應充分潤濕土壤表面，并清除積水。
for第二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到另一側溢出為止。
兩側同時注漿。開始灌漿后，必須連續進行灌漿，并應盡可能縮短灌漿時間
之間。
⑶軌道基礎或注漿距離較長時，可根據實際工程情況和各段長度分階段進行施工
它不應超過5米。如果設備地板結構復雜，應使用壓力灌漿。
strictly灌漿過程中嚴禁振動。如有必要，可以使用灌漿助推器，助推器沿泥漿流動。
沿移動方向的底部處理會推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。
foundation在對設備基礎進行灌漿后，建議在初始灌漿后沿底板邊緣向外側切一個45°的斜角。如果無法修整，則在初始設置后，應使用刮鏟將灌漿層的表面抹平。產品特點
1.高強度和早期強度：1-3天內抗壓強度可達到30-50Mpa或更高。
2.高自流：可以填補所有空白，滿足設備二次灌漿的要求。
3.輕微膨脹：確保設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4.堅固的耐用性：經過數百次疲勞實驗，50次凍融循環的強度沒有明顯變化。在機油中浸泡30天后，強度明顯提高。
5.可以在冬季施工：-10°C允許戶外施工。
產品用途
1.適用于機器底座，地腳螺栓及其他設備基礎的灌漿，以及用于將鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）固定連接的輔助灌漿。
2，可用于地鐵，隧道，地下等工程的施工縫的嵌入。
3.建筑物的橫梁，樓板，柱子，地基，地板和道路的加固，修理和加固。
4.可用于錨固螺栓和鋼筋的錨固和結構加固。施工方法
1.在進行灌漿施工之前，應準備好攪拌設備，灌漿設備，模板和維護項目。
2，二次注漿時，模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部在設備底座上表面的高度不應小于50mm。
3.重建和加固混凝土結構時，應預留足夠的注漿孔和通風孔以支撐模板。注漿孔不應小于50mm，間距不應大于1000mm。
4.混合水泥基灌漿材料時，根據產品所需的用水量加水。應該使用機械混合。混合時，建議添加2/3的水并混合約3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻。混合位置應靠近灌漿位置。
5.地腳螺栓的注漿：
將地腳螺栓形成孔時，螺栓孔壁為粗糙狀態，因此應清潔孔的內部，且不得有浮塵。
對于油漬等雜質，在灌漿之前將其浸泡在水中8-12小時，以孔中的炎癥。
注漿前，應清除地腳螺栓表面的油漬和鐵銹。
⑶將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔時，請調節螺栓孔
位置。灌漿過程中嚴禁振動，可將其**插入，灌漿后不得再次調節螺栓。
6.設備基礎二次注漿：
注漿前，應清潔和干燥設備底板和與注漿材料接觸的混凝土基礎表面。
清潔，不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油脂污垢，蠟等。灌漿，基礎凝結前24h
在灌漿前1小時，應充分潤濕土壤表面，并清除積水。
for第二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到另一側溢出為止。
兩側同時注漿。開始灌漿后，必須連續進行灌漿，并應盡可能縮短灌漿時間
之間。
⑶軌道基礎或注漿距離較長時，可根據實際工程情況和各段長度分階段進行施工
它不應超過5米。如果設備地板結構復雜，應使用壓力灌漿。
strictly灌漿過程中嚴禁振動。如有必要，可以使用灌漿助推器，助推器沿泥漿流動。
沿移動方向的底部處理會推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。
foundation在對設備基礎進行灌漿后，建議在初始灌漿后沿底板邊緣向外側切一個45°的斜角。如果無法修整，則在初始設置后，應使用刮鏟將灌漿層的表面抹平。產品特點
1.高強度和早期強度：1-3天內抗壓強度可達到30-50Mpa或更高。
2.高自流：可以填補所有空白，滿足設備二次灌漿的要求。
3.輕微膨脹：確保設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4.堅固的耐用性：經過數百次疲勞實驗，50次凍融循環的強度沒有明顯變化。在機油中浸泡30天后，強度明顯提高。
5.可在冬季施工：-10°C允許室外施工。
產品用途
1.適用于機器底座，地腳螺栓及其他設備基礎的灌漿，以及用于將鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）固定連接的輔助灌漿。
2，可用于地鐵，隧道，地下等工程的施工縫的嵌入。
3.建筑物的橫梁，樓板，柱子，地基，地板和道路的加固，修理和加固。
4.可用于錨固螺栓和鋼筋的錨固和結構加固。施工方法
1.在進行灌漿施工之前，應準備好攪拌設備，灌漿設備，模板和維護項目。
2，二次注漿時，模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部在設備底座上表面的高度不應小于50mm。
3.重建和加固混凝土結構時，應有足夠的注漿孔和通風孔作為模板支撐，注漿孔直徑應不少于50mm，間距不應超過1000mm。
4.混合水泥基灌漿材料時，根據產品所需的用水量加水。應該使用機械混合。混合時，建議添加2/3的水并混合約3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻。混合位置應靠近灌漿位置。
5.地腳螺栓的注漿：
將地腳螺栓形成一個孔時，螺栓孔壁是粗糙的，因此應清理孔的內部，并且不應有浮塵。
對于油漬等雜質，在灌漿之前將其浸泡在水中8-12小時，以孔中的炎癥。
注漿前，應清除地腳螺栓表面的油漬和鐵銹。
⑶將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔時，請調節螺栓孔
位置。灌漿過程中嚴禁振動，可將其**插入，灌漿后不得再次調節螺栓。
6.設備基礎二次注漿：
注漿前，應清潔和干燥設備底板和與注漿材料接觸的混凝土基礎表面。
清潔，不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油脂污垢，蠟等。灌漿，基礎凝結前24h
在灌漿前1小時，應充分潤濕土壤表面，并清除積水。
for第二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到另一側溢出為止。
兩側同時注漿。開始灌漿后，必須連續進行灌漿，并應盡可能縮短灌漿時間
之間。
⑶軌道基礎或注漿距離較長時，可根據實際工程情況和各段長度分階段進行施工
它不應超過5米。如果設備地板結構復雜，應使用壓力灌漿。
strictly灌漿過程中嚴禁振動。必要時可以使用灌漿助推器，助推器沿泥漿流動。
沿移動方向的底部處理會推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。
foundation在對設備基礎進行灌漿后，建議在初始灌漿后沿底板邊緣向外側切一個45°的斜角。如果無法修整，則在初始設置后，應使用刮鏟將灌漿層的表面抹平。產品特點
1.高強度和早期強度：1-3天內抗壓強度可達到30-50Mpa或更高。
2.高自流：可以填補所有空白，滿足設備二次灌漿的要求。
3.輕微膨脹：確保設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4.堅固的耐用性：經過數百次疲勞實驗，50次凍融循環的強度沒有明顯變化。在機油中浸泡30天后，強度明顯提高。
5.可在冬季施工：-10°C允許室外施工。
產品用途
1.適用于機器底座，地腳螺栓及其他設備基礎的灌漿，以及用于將鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）固定連接的輔助灌漿。
2，可用于地鐵，隧道，地下等工程的施工縫的嵌入。
3.建筑物的橫梁，樓板，柱子，地基，地板和道路的加固，修理和加固。
4.可用于錨固螺栓和鋼筋的錨固和結構加固。施工方法
1.在進行灌漿施工之前，應準備好攪拌設備，灌漿設備，模板和維護項目。
2，二次注漿時，模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部在設備底座上表面的高度不應小于50mm。
3.重建和加固混凝土結構時，應有足夠的注漿孔和通風孔作為模板支撐，注漿孔直徑應不少于50mm，間距不應超過1000mm。
4.混合水泥基灌漿材料時，根據產品所需的用水量加水。應該使用機械混合。混合時，建議添加2/3的水并混合約3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻。混合位置應靠近灌漿位置。
5.地腳螺栓的注漿：
將地腳螺栓形成一個孔時，螺栓孔壁是粗糙的，因此應清理孔的內部，并且不應有浮塵。
對于油漬等雜質，在灌漿之前將其浸泡在水中8-12小時，以孔中的炎癥。
注漿前，應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔時，請調節螺栓孔
位置。灌漿過程中嚴禁振動，可將其**插入，灌漿后不得再次調節螺栓。
6.設備基礎二次注漿：
⑴注漿前，應清潔和干燥與注漿材料接觸的設備底板表面和混凝土基礎。
清潔，不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油脂污垢，蠟等。灌漿，基礎凝結前24h
在灌漿前1小時，應充分潤濕土壤表面，并清除積水。
for第二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到另一側溢出為止。
兩側同時注漿。開始灌漿后，必須連續進行灌漿，并應盡可能縮短灌漿時間
之間。
⑶軌道基礎或注漿距離較長時，可根據實際工程情況和各段長度分階段進行施工
它不應超過5米。如果設備地板結構復雜，應使用壓力灌漿。
strictly灌漿過程中嚴禁振動。如有必要，可以使用灌漿助推器，助推器沿泥漿流動。
沿移動方向的底部處理會推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。
foundation在對設備基礎進行灌漿后，建議在初始灌漿后沿底板邊緣向外側切一個45°的斜角。如果無法修整，則在初始設置后，應使用刮鏟將灌漿層的表面抹平。產品特點
1.高強度和早期強度：1-3天內抗壓強度可達到30-50Mpa或更高。
2.高自流：可以填補所有空白，滿足設備二次灌漿的要求。
3.輕微膨脹：確保設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4.堅固的耐用性：經過數百次疲勞實驗，50次凍融循環的強度沒有明顯變化。在機油中浸泡30天后，強度明顯提高。
5.可在冬季施工：-10°C允許室外施工。
產品用途
1.適用于機器底座，地腳螺栓及其他設備基礎的灌漿，以及用于鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）固定連接的二次灌漿。
2，可用于地鐵，隧道，地下等工程的施工縫的嵌入。
3.建筑物的橫梁，樓板，柱子，地基，地板和道路的加固，修理和加固。
4.可用于錨固螺栓和鋼筋的錨固和結構加固。施工方法
1.在進行灌漿施工之前，應準備好攪拌設備，灌漿設備，模板和維護項目。
2，二次注漿時，模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部在設備底座上表面的高度不應小于50mm。
3.重建和加固混凝土結構時，應預留足夠的注漿孔和通風孔以支撐模板。注漿孔不應小于50mm，間距不應大于1000mm。
4.混合水泥基灌漿材料時，根據產品所需的用水量加水。應該使用機械混合。混合時，建議添加2/3的水并混合約3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻。混合位置應靠近灌漿位置。
5.地腳螺栓的注漿：
將地腳螺栓形成一個孔時，螺栓孔壁是粗糙的，因此應清理孔的內部，并且不應有浮塵。
對于油漬等雜質，在灌漿之前將其浸泡在水中8-12小時，以孔中的炎癥。
注漿前，應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔時，請調節螺栓孔
位置。灌漿過程中嚴禁振動，可將其**插入，灌漿后不得再次調節螺栓。
6.設備基礎二次注漿：
注漿前，應清潔和干燥設備底板和與注漿材料接觸的混凝土基礎表面。
清潔，不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油脂污垢，蠟等。灌漿，基礎凝結前24h
在灌漿前1小時，應充分潤濕土壤表面，并清除積水。
for第二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到另一側溢出為止。
兩側同時注漿。開始灌漿后，必須連續進行灌漿，并應盡可能縮短灌漿時間
之間。
⑶軌道基礎或注漿距離較長時，可根據實際工程情況和各段長度分階段進行施工
它不應超過5米。如果設備地板結構復雜，應使用壓力灌漿。
strictly灌漿過程中嚴禁振動。如有必要，可以使用灌漿助推器，助推器沿泥漿流動。
沿移動方向的底部處理會推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。
foundation在對設備基礎進行灌漿后，建議在初始灌漿后沿底板邊緣向外側切一個45°的斜角。如果無法修整，則在初始設置后，應使用刮鏟將灌漿層的表面抹平。產品特點
1.高強度和早期強度：1-3天內抗壓強度可達到30-50Mpa或更高。
2.高自流：可以填補所有空白，滿足設備二次灌漿的要求。
3.輕微膨脹：確保設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4.堅固的耐用性：經過數百次疲勞實驗，50次凍融循環的強度沒有明顯變化。在機油中浸泡30天后，強度明顯提高。
5.可在冬季施工：-10°C允許室外施工。
產品用途
1.適用于機器底座，地腳螺栓及其他設備基礎的灌漿，以及用于將鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）固定連接的輔助灌漿。
2，可用于地鐵，隧道，地下等工程的施工縫的嵌入。
3.建筑物的橫梁，樓板，柱子，地基，地板和道路的加固，修理和加固。
4.可用于錨固螺栓和鋼筋的錨固和結構加固。施工方法
1.在進行灌漿施工之前，應準備好攪拌設備，灌漿設備，模板和維護項目。
2，二次注漿時，模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部在設備底座上表面的高度不應小于50mm。
3.重建和加固混凝土結構時，應預留足夠的注漿孔和通風孔以支撐模板。注漿孔不應小于50mm，間距不應大于1000mm。
4.混合水泥基灌漿材料時，根據產品所需的用水量加水。應該使用機械混合。混合時，建議添加2/3的水并混合約3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻。混合位置應靠近灌漿位置。
5.地腳螺栓的注漿：
將地腳螺栓形成一個孔時，螺栓孔壁是粗糙的，因此應清理孔的內部，并且不應有浮塵。
對于油漬等雜質，在灌漿之前將其浸泡在水中8-12小時，以孔中的炎癥。
注漿前，應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔時，請調節螺栓孔
位置。灌漿過程中嚴禁振動，可將其**插入，灌漿后不得再次調節螺栓。
6.設備基礎二次注漿：
注漿前，應清潔和干燥設備底板和與注漿材料接觸的混凝土基礎表面。
清潔，不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油脂污垢，蠟等。灌漿，基礎凝結前24h
在灌漿前1小時，應充分潤濕土壤表面，并清除積水。
for第二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到另一側溢出為止。
兩側同時注漿。開始灌漿后，必須連續進行灌漿，并應盡可能縮短灌漿時間
之間。
⑶軌道基礎或注漿距離較長時，可根據實際工程情況和各段長度分階段進行施工
它不應超過5米。如果設備地板結構復雜，應使用壓力灌漿。
strictly灌漿過程中嚴禁振動。如有必要，可以使用灌漿助推器，助推器沿泥漿流動。
沿移動方向的底部處理會推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。
foundation在對設備基礎進行灌漿后，建議在初始灌漿后沿底板邊緣向外側切一個45°的斜角。如果無法修整，則在初始設置后，應使用刮鏟將灌漿層的表面抹平。產品特點
1.高強度和早期強度：1-3天內抗壓強度可達到30-50Mpa或更高。
2.高自流：可以填補所有空白，滿足設備二次灌漿的要求。
3.輕微膨脹：確保設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4.堅固的耐用性：經過數百次疲勞實驗，50次凍融循環的強度沒有明顯變化。在機油中浸泡30天后，強度明顯提高。
5.可在冬季施工：-10°C允許室外施工。
產品用途
1.適用于機器底座，地腳螺栓及其他設備基礎的灌漿，以及用于鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）固定連接的二次灌漿。
2，可用于地鐵，隧道，地下等工程的施工縫的嵌入。
3.建筑物的橫梁，樓板，柱子，地基，地板和道路的加固，修理和加固。
4.可用于錨固螺栓和鋼筋的錨固和結構加固。施工方法
1.在進行灌漿施工之前，應準備好攪拌設備，灌漿設備，模板和維護項目。
2，二次注漿時，模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右；模板頂部在設備底座上表面的高度不應小于50mm。
3.重建和加固混凝土結構時，應預留足夠的注漿孔和通風孔以支撐模板。注漿孔不應小于50mm，間距不應大于1000mm。
4.混合水泥基灌漿材料時，根據產品所需的用水量加水。應該使用機械混合。混合時，建議添加2/3的水并混合約3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻。混合位置應靠近灌漿位置。
5.地腳螺栓的注漿：
將地腳螺栓形成一個孔時，螺栓孔壁是粗糙的，因此應清理孔的內部，并且不應有浮塵。
對于油漬等雜質，在灌漿之前將其浸泡在水中8-12小時，以孔中的炎癥。
注漿前，應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔時，請調節螺栓孔
位置。灌漿過程中嚴禁振動，可將其**插入，灌漿后不得再次調節螺栓。
6.設備基礎二次注漿：
注漿前，應清潔和干燥設備底板和與注漿材料接觸的混凝土基礎表面。
清潔，不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油脂污垢，蠟等。灌漿，基礎凝結前24h
在灌漿前1小時，應充分潤濕土壤表面，并清除積水。
for第二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到另一側溢出為止。
兩側同時注漿。開始灌漿后，必須連續進行灌漿，并應盡可能縮短灌漿時間
之間。
⑶軌道基礎或注漿距離較長時，可根據實際工程情況和各段長度分階段進行施工
它不應超過5米。如果設備地板結構復雜，應使用壓力灌漿。
strictly灌漿過程中嚴禁振動。如有必要，可以使用灌漿助推器，助推器沿泥漿流動。
沿移動方向的底部處理會推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。
⑸After the equipment foundation is grouted, it is advisable to cut a 45° bevel along the edge of the bottom plate to the outside after the initial setting of the grouting material. If trimming is not possible, the surface of the grouting layer should be smoothed with a spatula after the initial setting.
