?????
1.早期強度,高強度
1天的抗壓強度為20 MPa; 3天的抗壓強度為30 MPa; 28天的抗壓強度為55 MPa。
2.微溶脹
確保設備與基礎緊密接觸,第二次灌漿后沒有收縮。
3.高自流
它可以填補所有空白,以滿足二次灌漿設備的要求。
4.耐用性強
經過數百萬次疲勞測試后,50次凍融循環的強度沒有明顯變化。在機油中浸泡30天后,強度明顯提高。
5.可以在冬天建造
注:1.抗壓強度按:GB177-85水泥砂漿強度試驗方法:膨脹率按:GB119-88混凝土外加劑應用技術規范。
2.實際消耗量基于(2.28-2.4)噸/米?用于參考消耗量計算。
執行標準GB / T50448-2008
施工步驟
1.預先準備攪拌機,灌漿設備,模板和維護項目,清理灌漿空間并提前潤濕混凝土表面。
2.支撐模板,并用水泥(砂漿)漿料和塑料膠帶密封模板的連接,以確保不漏水或漿料。
3.根據灌漿重量的13%,加水并攪拌(機械攪拌2-3分鐘,手動攪拌5分鐘以上)
4.從一個方向將攪拌均勻的灌漿材料倒入灌漿部分。必要時,使用竹條或鋼鉆引導流動,并且可以輕輕振動或敲擊模板。
5.施工后,應覆蓋塑料薄膜并用草簾或棉被覆蓋3-7天。
6.工作溫度為-10°C至40°C。嚴格禁止在灌漿中混合任何外加劑或外加劑。
施工維護
室溫固化
1.灌漿前,日平均溫度不得低于5℃。灌漿后,應在裸露的部分噴涂固化劑或用塑料薄膜覆蓋,并用濕草袋覆蓋以保持其濕潤。使用塑料薄膜覆蓋時,應將水泥基灌漿材料的裸露表面緊密覆蓋,以使塑料薄膜中保留冷凝水。給灌漿材料的表面澆水是不方便的,并且可以用固化劑進行噴涂。
2.灌漿材料應保持濕潤狀態,養護時間不少于7天。
3.當使用速凝和快速硬化的水泥基灌漿材料時,應根據產品要求的方法執行維護措施。
高溫固化
1.在灌漿前24小時采取措施,以防止灌漿部件暴露在直射的陽光或其他熱輻射下。
2.采取適當的冷卻措施,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應超過35°C。
3.進入模具的漿料溫度不應高于30°C。
4.灌漿后應及時采取保濕保養措施。