如何使用灌漿材料：1.基本處理和清潔設備基礎的表面。不得有碎石，例如礫石，浮渣，灰塵，油和脫模劑。注漿前24h，設備基礎的表面應充分潤濕。灌漿前1h，應吸收積水。 2.確定灌漿方法。根據設備框架的實際情況選擇相應的灌漿方法。由于CGM具有良好的流動性，在通常情況下，“自重灌漿”就足夠了，也就是說，直接從模板端口澆注漿液，僅依靠漿液的自重就可以使其自身流平并填滿整個漿液。澆注空間；如果澆筑面積大，結構特別復雜，或者空間很小，距離很長，可以采用“高漏斗灌漿”或“壓力灌漿”進行灌漿，以確保泥漿能**填滿角落。

 

3.支撐模板根據確定的灌漿方法和灌漿施工圖支撐模板。模板的定位高度應至少比設備基座的上表面高50mm。模板必須緊緊牢固地支撐，以防止松動和灌漿泄漏。 4.灌漿材料的混合是根據產品證書上建議的水對材料的比例確定的。應使用飲用水進行混合。水溫為5?40℃，可采用機械或手動攪拌方式。當使用機械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘。當使用手動攪拌時，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水以繼續攪拌直至均勻。

 

5.灌漿施工應符合以下要求：1）。灌漿應從一側開始注入，直到另一側溢出為止，以利于設備底座和混凝土基礎之間的空氣排出，并使灌漿充滿。側面同時注漿。 2）。灌漿開始后，必須連續進行且不間斷，并且應盡可能縮短灌漿時間。 3）。在灌漿過程中不宜振動。必要時，可使用竹板條拉動和轉移水流。 4）。每個灌漿層的厚度不應超過100mm。 5）。較長設備或軌道基礎的灌漿應分階段進行。每個部分的適當長度為7m。 6）。如果在灌漿過程中表面有滲出現象，可以撒少量的CGM干料來吸收水分。 7）在灌漿層厚度大于1000mm的大型設備基礎上進行灌漿時，攪拌灌漿層時可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但需要進行試驗以確定是否灌漿。其可澆注性可以滿足要求。 8）。在對設備基礎進行灌漿之后，應在終設置灌漿層之前對要去除的零件進行處理。 9）。在灌漿施工過程中和脫模前，應防止灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。 10）模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 11）如果在灌漿過程中發生灌漿現象，應及時處理。 12）當設備基礎的注漿量較大時，應采用機械攪拌的方式來**注漿的施工。 6.固化1）灌漿完成后30分鐘內，應在固化劑上噴涂或覆蓋塑料膜，并鋪上巖棉被褥進行固化，或者在灌漿后立即澆注注漿水以進行保濕和固化。終設置。 2）在冬季施工中，維護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》（GB50204）的有關規定。

 

數據是在50％的相對濕度下測得的。因此，在建筑工地上的應用必須有很大的不同。我們無法理解機械固化的量，因此我們應該適當地調整它。這種調整不需要其他的指導，并且可以通過調整樹脂與固化劑的比例來容易地解決。 4.爆裂問題。在炎熱的夏天，問題很容易出現。這是樹脂和固化劑之間匹配的問題。首先，固化劑的類型和型號不匹配；另一個是混合比例不合適引起的問題。這里應該指出的是，一旦樹脂膠破裂，生產部門應由生產部門承擔責任。因為生產應根據氣候變化進行調整。如果現場發生爆炸，您應該毫不猶豫地交換貨物。你為什么要這樣做？因為一旦產品破裂，就屬于不合格的產品質量，因此更換產品是解決問題的**方法。

 

使用交叉法減小尺寸，使其約為2.5千克，然后稱重2千克，并用天平過篩，并計算過篩后篩余物的百分比。結果應滿足下表的要求：篩孔尺寸，mm，篩余百分比，泥（石粉）的量以及針狀薄片的含量。注：表中數值為石材的質量控制指標。從上面我們可以清楚地看到，據我所知，在生產增強水泥漿時，石材的技術指標也是關鍵的測試項目。通常，石材輸入量不能滿足公式中指定的要求。由于石頭堆放而不是裝在袋子中，因此很難確保每次進料的**性。這是一個客觀現實，但我們不能隨它去。使用手推車時，應首先稱重或估計整輛車的重量，然后確定每次生產中要填充的物料量。我認為：“在確保產品質量的前提下，放更多的石頭是沒有問題的。”這是什么原因呢？種類繁多，例如：涂料，板材，瓷磚等，而我們與后整理工程密切相關，例如：各種瓷磚的粘合劑，干掛石材的粘合劑，聚合物防水砂漿，抹灰抗裂砂漿等等，建筑材料與實施標準，我們的產品和產品質量之間的關系必須根據相應的法定文件確定，這些文件是產品標準。原始標準經常不能滿足要求，因此必須對標準進行修訂和補充。實施該標準時，必須明確它是否是當前標準。另外，我們應該理解，新標準實施后，就意味著舊標準。廢除作為一種產品標準，分為三類：**標準，行業標準以及地方或公司標準。**標準和行業標準分為強制性標準和**性標準，例如：GB“通用硅”鹽水泥”，這是強制性標準，什么是強制性標準？

 

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