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聯系（微信同號），主要搭建流程為：
一，
表面處理：表面處理包括加強件的粘接表面處理和鋼板粘接表面處理，是比較關鍵的一道工序，應慎重進行。
1、對于混凝土接縫面，根據構件表面的新舊程度、牢固程度、干濕程度，如下
四種情況處理：
(1)對于很舊很臟的混凝土構件的粘接面，先用硬毛刷蘸取清潔劑去除表面油污和污垢，然后用冷水沖洗干凈，再結合
打磨表面，去除2~3mm
面層后，直至**露出新的
使用無油壓縮空氣吹掉粉末顆粒。處理后若表面嚴重不平整，可用高強樹脂砂漿修補。
(2)如果混凝土表面不是很舊很臟，可以直接打磨粘合面。
去除干燥處理。
1~2mm
厚厚的表層，
使用壓縮
清除空氣中的灰塵或用清水沖洗，待**干燥后用蘸有丙酮的脫脂棉擦拭表面。
(
3
)
對于新的混凝土接縫，
首先用鋼絲刷清除表面松散的浮渣。
然后用硬毛刷用清潔劑清潔桌面
面條，或用水沖洗，等待**干燥。
(
4
)
用于高濕度或老化的混凝土構件
3
一個月內的具體元素，
因為一般的樹脂粘合劑在
在潮濕的基礎上，粘合度會大大降低，所以除了滿足上述要求外，還必須
對于鋼板的粘貼面，應根據干部腐蝕程度采用以下兩種方法：
(1)如果鋼板沒有生銹或腐蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。粗糙度越大越好，拋光線應盡量垂直于鋼板受力方向。然后用脫脂棉蘸丙酮擦拭干凈。
(2)如果鋼板腐蝕嚴重，必須用中度鹽酸浸泡20分鐘去除銹層，然后用石灰水
沖洗、中和酸離子，然后用平砂輪打磨線條。
二、卸載
為了減少和后粘合鋼板的應力和應變滯后，在鋼板粘合前應適當卸載構件。
3、粘合劑我公司使用的粘合劑分為A組分和B組分，使用時必須在現場臨時配置。配置原則還是要按照產品使用說明書進行。由于膠水的時效性強，使用前必須進行現場測試。根據當地
溫度條件和儲存時間適當調整，各項力學指標的比值較好。按照選定的比例稱重，
將A組份和B組份倒入干凈的容器中，同方向機械攪拌至顏色**均勻。
四、粘貼
配置好粘合劑后，用抹刀將處理后的混凝土表面和鋼板表面同時涂抹。
充膠
它分為滲透、滲透、擴散和對粘合表面的粘附。建議用少量膠水在粘合面上來回刮幾遍，然后添加到需要的
厚度（
1~3mm
)，中間厚邊薄，然后將鋼板粘貼到預定位置。如果是貼在立面上，為了防止流動，
可以加一層蠟玻璃布，
鋼板粘貼好后，用手錘沿粘貼面敲擊鋼板。
如果沒有空洞的聲音，則表示粘稠
貼緊，否則要剝去鋼板，補上膠水，重新粘貼。
五、固化
膠粘劑一般是指在室溫（20℃）下固化，經過
24小時
即移除固定裝置或支架，
3d
可以強制
用。如果溫度低于
15℃，宜采用人工加熱，一般采用線加熱。養護期間，鋼板不得
任何干擾。
6、在防腐區外用粘鋼加固鋼板，
應按設計要求進行防腐處理。
涂砂漿保護層防腐時，
為了砂的利益
漿料粘合，
可以用鋼板粘合，也可以覆蓋一層鋼絲網或一層豌豆，
七、檢驗
貼鋼時必須在相同條件下配置鋼
——
鋼拉伸剪切試件和鋼
——
混凝土雙剪試件
5
一種，
進行
糊料剪切強度試驗。
鋼
——
鋼結合剪切強度的設計值不得低于該類膠水的相應規定。
鋼
——
混凝土剪切
損壞必須發生在混凝土上。
加強件的粘結鋼筋質量一般采用無損檢測，
即目測鋼板邊緣的顏色和硬化程度
錘擊鋼板，檢查鋼板的**結合面積。錨固區的**粘結面積不應小于
90%
改性環氧膠粘鋼膠施工工藝：施工準備→混凝土和鋼板表面處理→配置膠→涂膠→粘貼鋼板→定壓→固化→檢驗→表面保護。建筑加固膠粘鋼膠
建筑加固外包鋼板澆注膠
改性環氧粘接鋼膠
特征
1、本產品強度高，特別是“鋼-鋼”結合剪切強度和“鋼-混凝土”結合剪切強度，具有良好的韌性和抗沖擊性。
2、耐老化性好，耐酸堿，收縮率可降低到1%以下，粘合件尺寸穩定性好。
適用范圍
1、用于粘貼各種梁、柱等預制構件。
2、用于各種構件裂縫的加固施工。
3、用于粘接鋼板與梁面的加固施工，提高承載能力。
4、用于支架、樓梯、人行道、路緣石等相關建筑構件、建筑材料和裝飾材料的粘接施工。膠水固化后適用的較高溫度為80℃，較低溫度為-40℃。
執行標準
GB50367-2006
表現
施工過程
混凝土和鋼板的表面處理
→固定組件的選擇和準備→結構膠的成分和調整→結構膠的涂布和粘貼→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質量檢驗和防腐。
高強無收縮灌漿，C40灌漿，C60灌漿，二次加固灌漿，早強灌漿，防凍灌漿，加固灌漿，超早灌漿，耐高溫灌漿，粘鋼膠，環氧樹脂灌注鋼膠，快速-快干水泥、雙速快干水泥、速凝水泥、快干水泥、速凝水泥、改性環氧鋼膠、建筑鋼膠、碳纖維膠、灌封膠、加固膠、聚合物砂漿、聚合物
環氧砂漿、環氧砂漿、預應力管道壓力漿、鐵路灌漿劑、自密實砂漿、
自密實混凝土、路面薄層修補材料、環氧修補砂漿、鋼筋防銹劑（滲透型）、不收縮自流混凝土、混凝土抗裂密實劑、聚合物改性防??水涂料、瀝青防水涂料、橋梁固化劑、懸索橋結構
