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水(shui)泥混凝土路面來(lai)完工之后，路面有可能會出現砂(sha)起皮、坑(keng)洞(dong)漏石、凍融(rong)等問題，這時我(wo)們就(jiu)應該用水(shui)泥路面快速補料來(lai)進行修補，

修補(bu)(bu)（XB）型(xing)修補(bu)(bu)料

A.基(ji)(ji)面清(qing)(qing)理：對原結構混凝土(tu)基(ji)(ji)面，用鋼絲刷將松(song)散物清(qing)(qing)除**，并用空壓機將灰塵吹凈(jing)。

B.基面(mian)浸潤：在澆筑前2~3小時將(jiang)基面(mian)用(yong)水(shui)(shui)充分濕潤并(bing)除(chu)去明(ming)水(shui)(shui)；冬季施(shi)工(gong)時，應在灌(guan)注前將(jiang)基面(mian)用(yong)不超過65℃的溫水(shui)(shui)充分濕潤并(bing)除(chu)去明(ming)水(shui)(shui)。

C.界(jie)面處理：在(zai)基(ji)面上均勻(yun)涂刷一(yi)層(ceng)聚(ju)合物類界(jie)面劑。

D.制(zhi)拌：根據現場修(xiu)補(bu)(bu)面(mian)積與修(xiu)補(bu)(bu)速度，將修(xiu)補(bu)(bu)料人工投(tou)入強制(zhi)式砂漿拌和(he)(he)機中，干(gan)拌10s后(hou)，按產品規定的加(jia)水量稱(cheng)量后(hou)，分(fen)兩(liang)次加(jia)水拌和(he)(he)：首先加(jia)2/3水，拌和(he)(he)30s；第二(er)次加(jia)1/3水，拌和(he)(he)150s。冬季施工時，應采(cai)用(yong)不超過65℃的溫(wen)水進行拌和(he)(he)，拌和(he)(he)料溫(wen)度應在(zai)10℃以(yi)上。

E.修補(bu)：用灰刀(dao)或抹刀(dao)將(jiang)(jiang)修補(bu)料分層、均(jun)勻地(di)將(jiang)(jiang)破損面修補(bu)平整、密實。每次制拌的修補(bu)料，從制拌開(kai)始至修補(bu)結束，時(shi)間不得超(chao)過(guo)30min。超(chao)時(shi)或和易性不滿足澆筑要求的修補(bu)料，不得繼續(xu)使用。

F.養生(sheng)(sheng)(sheng)：用(yong)塑料條將修補(bu)料頂(ding)面覆蓋，然后(hou)用(yong)草袋**遮蓋在塑料條上保持(chi)濕潤。常(chang)溫(wen)下，3~4h后(hou)可結(jie)束養生(sheng)(sheng)(sheng)，或根據結(jie)構強度要求和預留試件強度試驗結(jie)果決(jue)定是否(fou)結(jie)束養生(sheng)(sheng)(sheng)。冬季(ji)應(ying)采用(yong)保溫(wen)措施，養生(sheng)(sheng)(sheng)期適當(dang)延長(chang)。

3、注意事項

（1）修補料(liao)拌制用(yong)水宜用(yong)飲用(yong)水。

（2）JZ型(xing)應遵照產品要求選擇適宜的(de)用水量控制塌(ta)落度和塌(ta)落擴展(zhan)度。

（3）橋梁(liang)結構的修補所用模(mo)板，宜采用**模(mo)板，**拆模(mo)后外(wai)觀美(mei)觀。

（4）施(shi)工后的機具應及時用(yong)水清洗干(gan)凈，以備下次使(shi)用(yong)。

（5）材(cai)料運輸過程中，應(ying)采取防雨措施。

（6）材料應置于陰涼(liang)、干燥處貯存，保質期6個月，超出保質期復檢合格(ge)后方(fang)可使用。

（7）現場(chang)使用時，嚴禁在材(cai)料(liao)中摻(chan)入任何外加劑、外摻(chan)料(liao)。

粘鋼膠，植筋膠，碳布，碳布膠，灌縫膠，樓板裂縫修補膠，混凝土修復劑，早強防凍劑，水乳環氧灌漿料，環氧修補膠泥，聚合物修補砂漿，防水砂漿，不發火砂漿，瀝青冷補料，速凝劑，膨脹劑，防凍劑，早強劑，混凝土起砂處理劑，硅烷浸漬劑，瓷磚粘接劑，聚合物加固砂漿，水泥基灌漿料，套筒灌漿料，孔道壓漿料，路面緊急搶修料，支座灌漿料，涂刷型鋼筋阻銹劑，鐵路道釘錨固劑，卷式水泥錨固劑，混凝土表面增強劑，養護劑，保護劑，混凝土破碎劑，彩色陶瓷顆粒粘結劑，