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環氧樹脂灌漿料主要包(bao)括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份(fen)，環氧樹脂灌漿料產品采用**樹脂與精制填料，100％固含量，不含溶劑等揮發性對人體其它(ta)物質。常溫下(xia)將每組材料中三組份**混合后即可使用，而(er)無需另外(wai)添加任何(he)成份。環氧樹脂灌漿料為需**限承受振動、沖擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了性的解決方法，已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。
一、環氧樹脂灌漿料特點
    ★抗壓、粘結(jie)等物理學性能遠優于普通水泥基灌(guan)漿料材料。
    ★反應固化溫(wen)和、放(fang)熱峰(feng)值低，可長達125分鐘(zhong)（25）℃的操作時(shi)間，適合大體積(ji)灌漿(jiang)使用。
    ★無(wu)收(shou)縮：灌漿成型后無(wu)收(shou)縮，確保高(gao)度的安裝需要，而腐(fu)蝕(shi)可(ke)以誰酸(suan)、堿、鹽、油脂等化(hua)學品**接(jie)觸腐(fu)蝕(shi)。
    ★**的抗蠕變性：環氧灌漿料可在-80℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理情況下**使用而無塑性變形，**設備定位**。
    ★**的韌性：環氧灌漿料可以化解由動設備傳遞來的任何可能使用水泥基灌漿層爆裂的動荷載
二、環氧樹脂灌漿料應用范圍

      1、壓縮機(ji)、泵(beng)、沖壓機(ji)、粉碎(sui)機(ji)、球磨機(ji)等高震動性(xing)設備(bei)的二次(ci)灌(guan)漿安裝。

　　2、易(yi)受化(hua)學侵(qin)蝕的設備基礎區域灌(guan)漿。

　　3、軌道基(ji)礎(chu)、橋梁支撐座(zuo)等(deng)受(shou)強壓力區域(yu)灌漿。

　　4、錨栓(shuan)、鋼筋種植及建筑結(jie)構混(hun)凝土補強加固。

　　5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用。

　　6、鐵、鐵系(xi)桿(gan)、拉桿(gan)的鋼性連接。

　　注(zhu)：

　　1、預熱、成型及養護在23±2℃、相(xiang)對濕度50±5%實驗條(tiao)件下(xia)進行(xing)，其(qi)它條(tiao)件按照相(xiang)應標準執行(xing)。

　　2、終數據在23±2℃成型及養護7天后，再在60℃下加速養護6小時后測得。
三、環氧樹脂灌漿料施工工藝

1、準(zhun)備(bei)

　　接觸Egm-100的混凝土表(biao)(biao)面，須鑿除(chu)其(qi)表(biao)(biao)層浮漿(jiang)并露出堅實基層，**灌漿(jiang)面清潔(jie)、干燥、無油脂。

　　混凝土接(jie)合面(mian)外邊(bian)緣磨出25mm厚倒角邊(bian)，以增(zeng)大邊(bian)緣處(chu)灌漿料與基礎(chu)粘(zhan)合面(mian)積；需粘(zhan)和的金屬表(biao)面(mian)應無銹蝕(shi)（達(da)到SSPC-SP6的光潔度要求）。

　　2、制模

　　模(mo)(mo)板須堅實、搭(da)接牢固，其內(nei)側涂抹(mo)油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便(bian)(bian)于脫模(mo)(mo)；為便(bian)(bian)于傾倒及安裝灌漿(jiang)漏斗，灌漿(jiang)側模(mo)(mo)板與設(she)(she)備基(ji)座間留出至少100mm左(zuo)右距離，且(qie)高出設(she)(she)備底(di)板100mm以上。在模(mo)(mo)板內(nei)側灌漿(jiang)水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避(bi)免澆(jiao)筑體邊緣應力(li)集中。

　　3、施工溫度(du)

　　環境(jing)溫(wen)度(du)包括地表及空氣溫(wen)度(du)。為(wei)獲得的工作狀(zhuang)態，灌漿前將(jiang)材(cai)料在15-25℃環境(jing)下放置(zhi)24小(xiao)時(shi)(shi)；施(shi)工時(shi)(shi)及隨后24小(xiao)時(shi)(shi)內環境(jing)溫(wen)度(du)控制5-32℃，20℃為(wei)適宜(yi)。夏季(ji)施(shi)工避免中午高溫(wen)，必要時(shi)(shi)應(ying)搭建遮陽(yang)棚；冬季(ji)氣溫(wen)較(jiao)低時(shi)(shi)，應(ying)在灌漿區域(yu)搭建暖(nuan)棚升溫(wen)，**施(shi)工環境(jing)溫(wen)度(du)大于5℃，施(shi)工宜(yi)選擇中午。

　　4、混合

　　1）用手(shou)提(ti)式攪(jiao)拌(ban)器(qi)（200-250rpm）充份(fen)混合A（樹(shu)脂）、B（硬化劑(ji)）約3分鐘(zhong);

　　2）在低速大功率(lv)攪拌機（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合(he)物混合(he)，充分攪拌至骨料全部浸(jin)潤(run)即(ji)完成(cheng)，約需5-10分鐘(zhong);

　　3）在氣溫較(jiao)低時為了**混合物的流淌性，可以適當減(jian)少(shao)C(填料(liao))的用量（多(duo)可減(jian)少(shao)1/2料(liao)）。

　　5、灌漿

　　1）灌漿(jiang)應(ying)從一(yi)側灌向(xiang)另一(yi)側；灌漿(jiang)過(guo)程中(zhong)(zhong)可擠壓但勿震(zhen)搗，以避免(mian)夾(jia)雜空氣滯留(liu)其中(zhong)(zhong)；灌漿(jiang)距離大于(yu)1.5m時(shi)，應(ying)使用高位漏斗(dou)法灌漿(jiang)，利用重(zhong)力(li)壓差(cha)原理輔助(zhu)灌漿(jiang)。灌漿(jiang)工作必須連續(xu)盡(jin)快完成;

　　2）單次灌(guan)漿厚度控制在25mm至350mm間，灌(guan)漿區(qu)域超過(guo)1.8m×1.8m時需于灌(guan)漿區(qu)域設置伸&n, bsp;縮縫預留條；單次螺栓(shuan)孔灌(guan)漿深度可達1500mm。

　　6、檢查(cha)密實(shi)

　　灌漿(jiang)結(jie)束(shu)后，用鐵錘(chui)敲擊設備(bei)基板：發出(chu)叮叮聲表(biao)明(ming)灌漿(jiang)層(ceng)密實(shi)，發出(chu)咚(dong)咚(dong)聲表(biao)明(ming)灌漿(jiang)層(ceng)空鼓(gu)。

　　7、表(biao)面收光及拆模

　　灌漿后及在EGM100初凝(ning)前，為達(da)到美觀效(xiao)果，可將暴(bao)露的表面用(yong)灰刀收光；終凝(ning)后，即可拆模(mo)．灌漿工具(ju)在施(shi)工結束后，可用(yong)清水(shui)或溶劑洗(xi)凈。

　　初凝(ning)：18℃時，3hr; 25℃時，2hr; 32℃時，1.5hr

　　終(zhong)凝：18℃時，72hr; 25℃時，48hr; 32℃時，36hr

　　8、施(shi)工安全(quan)

　　本品(pin)樹脂部(bu)分為低毒性配方，但(dan)仍有輕微刺(ci)激性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與(yu)皮膚(fu)**接觸(chu)；使用時注(zhu)意(yi)佩(pei)帶(dai)必要防護用品(pin)并保持環境通(tong)風，接觸(chu)皮膚(fu)后(hou)應及(ji)時洗凈，如濺入眼(yan)內(nei)應立即(ji)用大量清(qing)水(shui)沖洗。